Fakuma 2026 : quand la technologie devient pratique dans les Expert Corners d’ENGEL

Que nous apprend la matière fondue sur le process ? Comment surveiller avec précision les circuits de refroidissement tout en simplifiant l’utilisation de la presse ? Et quelles nouvelles possibilités les process innovants ouvrent-ils pour les composants et les surfaces ? Dans les Expert Corners, ENGEL présente six thématiques issues de la pratique du moulage par injection. Les visiteurs peuvent examiner des pièces de près, utiliser eux-mêmes le nouveau viper 6 et échanger avec les experts au sujet de leurs applications. Les presses en fonctionnement sur le reste du stand montrent quant à elles comment ces technologies se comportent au quotidien en production.

Les Expert Corners sont de petits espaces thématiques dédiés au sein du stand ENGEL. Des pièces, des présentations et des vidéos diffusées sur des écrans expliquent les technologies qui se cachent derrière les solutions et présentent leurs avantages pour différentes applications.

Le système ENGEL de mesure de l’homogénéité de la matière fondue transforme la qualité de la matière fondue en un paramètre de process mesurable. Grâce aux ultrasons dans la zone de la buse, il détecte précocement les particules non fondues et fournit une évaluation objective de l’homogénéité de la matière fondue à chaque cycle.

Les capteurs Moldsonics sont entièrement intégrés au système de commande des presses ENGEL. Des données qualité supplémentaires sont ainsi directement disponibles dans le système de commande, où elles peuvent être utilisées pour surveiller le process en temps réel. Les transformateurs peuvent ainsi exploiter pleinement les capacités de l’unité de plastification sans compromettre sa durée de vie. Le système peut être vu en fonctionnement sur une e-motion 380 d’ENGEL.

Dans l’Expert Corner, les spécialistes de la plastification ENGEL présentent également des ensembles de solutions matière spécifiques aux applications, allant de la gamme Basic à High Performance, ainsi que des vis, des clapets anti-retours et des buses à obturateur perfectionnés. ENGEL regroupe ces développements au sein de solutions dédiées à l’industrie du packaging. Développement, fabrication et service proviennent d’une source unique.

ENGEL enrichit sa technologie de thermorégulation avec la mesure ultrasonique du débit. Le distributeur d’eau de thermorégulation eco-flomo U, destiné à la surveillance, et le e-flomo U, destiné à la régulation, mesurent les débits de 0,4 à 40 l/min sur chaque circuit et conviennent à des températures allant jusqu’à 160 °C. Comme les capteurs ultrasoniques n’entrent pas en contact avec le fluide, ils restent robustes même lorsque l’eau de refroidissement contient des particules. Les distributeurs sont intégrés à iQ flow control, conservant ainsi la connectivité éprouvée avec la presse et permettant de réaliser jusqu’à 85% d’économies d’énergie, selon l’application. Les visiteurs peuvent voir le e-flomo plus en fonctionnement sur le stand ainsi que le e-flomo U sur la cellule de moulage par injection autonome. Une garantie à vie sur les sections de mesure – les composants essentiels des débitmètres ultrasoniques – souligne la longévité de cette technologie et renforce la sécurité de l’investissement.

Comment simplifier l’utilisation des presses alors que les spécialistes expérimentés sont de plus en plus difficiles à trouver ? Dans l’Expert Corner, ENGEL présente des solutions de systèmes de commande qui structurent les workflows et permettent de mettre l’expertise existante au service des équipes de production. Des étapes guidées accompagnent les changements de moule et contribuent à éviter les erreurs lors des réglages. L’assistance digitale met les informations directement à disposition sur le système de commande, facilitant ainsi la formation des nouveaux collaborateurs. Smart Access garantit que seules les personnes autorisées peuvent accéder au système. La sécurité s’en trouve renforcée et la charge liée aux tâches de routine est réduite pour les opérateurs.

Autre temps fort : le nouveau Solution Guide, qui accepte les images comme données d’entrée. Il aide les utilisateurs à identifier rapidement et intuitivement les problèmes sur la presse. Parallèlement, il contribue à préserver les connaissances et l’expérience des spécialistes et à les rendre accessibles à un plus grand nombre de collaborateurs.

Dans l’Expert Corner consacré à l’automatisation, ENGEL présente le viper 6, modèle d’entrée de gamme de la nouvelle génération de robots viper. Les profils d’axes repensés et le choix entre différentes courses offrent une enveloppe de travail plus importante, notamment pour les mouvements de démoulage et les déplacements verticaux de grande amplitude. Le robot compact répond d’ores et déjà aux exigences de la norme ISO 10218:2025. Son lancement achève la transition de l’ensemble de la gamme viper vers cette nouvelle génération. Les visiteurs peuvent eux-mêmes utiliser le robot dans l’Expert Corner. Le viper 6 d’ENGEL est également visible en fonctionnement sur la presse électrique e-win 1800 de WINTEC, qui produit des connecteurs automobiles sur le stand.

Sous le thème « Technologies for Every Challenge », ENGEL rend les process spécialisés concrets à travers les pièces présentées sur le stand. Parmi celles-ci figure la transformation du silicone liquide (LSR) pour la fabrication de composants de haute précision : la victory electric 1565/220 d’ENGEL produit en direct sur le stand un joint LSR de précision. Un composant de pale de rotor en matière composite thermoplastique illustre le moulage par injection de type tape-sandwich pour les applications allégées. D’autres exemples présentent des applications multimatières utilisant le moulage par injection sandwich, ainsi que des processus utilisant des agents gonflants physiques, tels que MuCell®, ou chimiques, permettant de réduire le poids et les déformations des pièces en plastique. Dans l’Expert Corner consacré aux technologies, les visiteurs peuvent découvrir concrètement ces innovations.

Un Expert Corner dédié est consacré à clearmelt. ENGEL présente des pièces fabriquées avec la technologie de revêtement dans le moule : le moulage par injection et le revêtement en polyuréthane sont réalisés au cours d’un seul process, sans nécessiter de peinture ultérieure. Le résultat : une surface de haute qualité, résistante aux rayures et aux UV, qui, selon la formulation, peut même présenter des propriétés autoréparatrices. Dans son centre de compétences clearmelt en Autriche, ENGEL réunit son expertise en termes de matières, d’applications et de concepts de machines pour la transformation du PUR par moulage par injection.

Quatre presses en fonctionnement ainsi que inject AI sur une cellule de moulage par injection autonome montrent comment ces technologies apportent des avantages concrets au quotidien en production :

1. Des marges plus importantes par pot : la e-motion 380 tout électrique d’ENGEL produit des pots de yaourt avec étiquetage dans le moule, illustrant les enjeux essentiels de l’emballage alimentaire. Avec un temps de cycle à sec pouvant atteindre seulement 1,2 seconde, une haute disponibilité et une faible consommation d’énergie, elle augmente la cadence et réduit les coûts unitaires.

2. Une nouvelle approche de la production en grande série : la e-win 1800 électrique de WINTEC démontre une solution intégrée pour la production en grande série de connecteurs automobiles dans un moule 128 empreintes ; le nouveau viper 6 d’ENGEL assure l’évacuation de la carotte. La cellule de production parfaitement coordonnée garantit un process stable et une cadence élevée, avec un investissement adapté à l’application.

3. Du silicone liquide à la pièce de précision : la victory electric 1565/220 d’ENGEL produit un joint de haute précision destiné à un composant d’onduleur, sans bavures directement en sortie de presse. Cela élimine les opérations de finition et contribue à réduire le taux de rebut.

4. La réponse aux délais et aux budgets serrés : la t-win 6500 de WINTEC produit des cintres pour Leifheit et montre comment une presse deux plateaux disponible rapidement et proche d’une configuration standard permet de démarrer rapidement la production. Sa haute disponibilité, sa simplicité d’utilisation et l’absence d’équipements spéciaux coûteux permettent de maîtriser l’investissement.

5. Besoin d'une réponse ? Demandez à votre presse ! Sur la cellule de moulage par injection autonome, les visiteurs peuvent découvrir inject AI et l’ENGEL Virtual Assistant (EVA) sous forme de dialogue. EVA répond aux questions dans le contexte de la presse et, après confirmation par l’utilisateur, peut transmettre les modifications au système de commande – permettant ainsi de prendre plus rapidement les décisions directement sur la presse.

ENGEL participera également au Career Friday, le 16 octobre 2026, et se réjouit d’accueillir de jeunes talents sur son stand dans le cadre des visites guidées organisées à l’initiative de PlasticsEurope Deutschland.

Rendez-nous visite à Fakuma : hall A5, stand 5203.