Des caisses aux connecteurs : ENGEL à Plastimagen 2026 au Mexique

Une caisse de transport agricole et un connecteur automobile illustrent deux applications importantes pour l’industrie mexicaine de la transformation des plastiques. Toutes deux exigent une production économiquement compétitive en grande série. Deux autres applications mettent l’accent sur la précision : un porte-savon en silicone liquide et un piston de seringue destiné à une application médicale. EVA, l’ENGEL Virtual Assistant, donne également un aperçu de la manière dont l’intelligence artificielle pourrait accompagner les équipes de production directement en atelier.

Du 10 au 13 novembre 2026, le stand ENGEL au Centro Citibanamex, à Mexico, sera un lieu d’échanges autour des défis concrets de la production : comment les industriels peuvent-ils améliorer leurs propres opérations ? Quatre presses en fonctionnement sur une surface de 480 m² présenteront des solutions adaptées à un large éventail de besoins clients et serviront de point de départ à des échanges pratiques avec les experts ENGEL.

Pour les fabricants de caisses de transport, la cadence n’est qu’un élément de l’équation. Les caisses doivent offrir une fiabilité élevée à l’usage, tout en limitant la consommation de matière et d’énergie et en maintenant des coûts unitaires compétitifs. À travers une application réalisée pour un client de l’État du Michoacán, ENGEL montre comment la t-win 6500 de WINTEC répond à ces exigences. Cette presse standardisée à deux plateaux, dotée d’une force de fermeture de 650 To, est conçue pour la production en grande série. Des temps de cycle à sec courts et une haute disponibilité constituent la base d’une cadence accrue, tandis que sa conception compacte permet de réduire l’encombrement au sol. Sa technologie robuste et ses points de maintenance facilement accessibles contribuent à limiter les temps d’arrêt, sans nécessiter d’investissements dans des équipements spéciaux coûteux.

Dans la production de connecteurs automobiles, la stabilité des process et la maîtrise des coûts unitaires sont tout aussi essentielles à la compétitivité. La presse tout électrique e-win 1800 de WINTEC associe une cadence élevée à une haute disponibilité. Dimensionnée précisément pour l’application, elle se passe d’équipements spéciaux superflus, contribuant ainsi à maîtriser les coûts d’investissement et d’exploitation. Les chiffres de production illustrent les performances de cette cellule : un moule de 128 empreintes et un temps de cycle de huit secondes permettent de produire 57.600 pièces par heure. C’est la première fois que la e-win est présentée au Mexique, à l’occasion de Plastimagen.

Antidérapant, facile à nettoyer et doux pour les surfaces : un porte-savon en silicone liquide (LSR) illustre les avantages de cette matière dans la salle de bains. La production en série exige également une qualité constante, cycle après cycle. Pour cette application, ENGEL utilise la presse tout électrique e-mac 165/110 LIM avec un moule 2 empreintes de KIPE Molds. Le temps de cycle est de 51 secondes. Le canal froid élimine les déchets de carotte et contribue ainsi à réduire les coûts de matière. Un robot viper 12 prélève les pièces à l’intérieur de l’enceinte de protection et les dépose sur un convoyeur, ce qui permet de conserver une cellule de production automatisée compacte.

Pour les pistons destinés aux applications médicales, il est essentiel de garantir une qualité constante des pièces sur un grand nombre de cycles de production. À Plastimagen, ENGEL fabriquera un piston en polypropylène sur la victory electric 220 d’ENGEL. Son unité de fermeture sans colonnes offre un accès facile au moule et permet d’utiliser des moules de plus grandes dimensions, tandis que l’unité d’injection électrique garantit une transformation précise et économe en énergie. Pour les transformateurs, cela signifie une plus grande liberté dans la conception de leur cellule de production, sans compromis sur la répétabilité.

EVA, l’ENGEL Virtual Assistant, répond à un défi bien connu en atelier : mettre les bonnes connaissances à la disposition des opérateurs au moment où ils en ont besoin. Avec inject AI, ENGEL fait évoluer la manière dont les utilisateurs interagissent avec les presses. Au lieu de rechercher une réponse générique, les opérateurs peuvent poser des questions en lien avec leur situation de production concrète.

Voici comment fonctionne EVA :

• Comprendre : les opérateurs posent leurs questions avec leurs propres mots, par écrit ou par commande vocale. EVA les replace dans le contexte de la presse et de l’ordre de fabrication concerné.

• Interpréter : EVA met en relation les données disponibles avec l’expertise d’ENGEL en matière de machines, de process et de service.

• Expliquer et recommander : l’assistant établit clairement les liens entre les différents éléments et propose l’étape suivante la plus appropriée.

• Agir de manière contrôlée : pour les cas d’utilisation autorisés, EVA prépare les modifications et ne les transmet au système de commande de la presse qu’après confirmation de l’opérateur.

La technologie qui rend ces fonctionnalités possibles est l’ENGEL AI Interface. Grâce au Model Context Protocol (MCP), elle met à disposition des informations structurées sur les presses pour les applications ENGEL autorisées. Cette interface est proposée en option pour les nouvelles cellules de moulage par injection ENGEL et WINTEC. Elle peut également être installée ultérieurement sur les presses existantes équipées des systèmes de commande CC300 ou C3.

Les visiteurs pourront échanger avec les experts ENGEL sur les solutions les mieux adaptées à leurs besoins de production sur le stand 813 à Plastimagen.