Solución integral para conectores de automoción: la ENGEL viper 6 se estrena en Fakuma 2026

Un nuevo enfoque de la producción de gran volumen: con la máquina eléctrica WINTEC e-win 1800 y la nueva viper 6, ENGEL demuestra cómo se pueden fabricar en serie, de forma rentable y estable, componentes estándar como los conectores para el sector de la automoción. El eje central es una célula de producción completa y perfectamente coordinada, desde el moldeo por inyección hasta la automatización. La serie WINTEC ha demostrado su eficacia en la práctica: ya hay cientos de máquinas en funcionamiento en las instalaciones de los clientes y han demostrado su valía en el día a día de la producción. De este modo, ENGEL responde exactamente a las necesidades de los fabricantes que deben producir de forma competitiva bajo una gran presión de costes.

Los fabricantes que producen componentes estándar técnicamente sencillos en grandes cantidades — como conectores, bridas para cables o tacos — se enfrentan a una enorme presión de costes: los márgenes son reducidos, los aumentos de precios son difíciles de aplicar y la competencia con proveedores de ubicaciones de fabricación más económicas es dura. Quien quiera mantenerse a flote en este sector necesita una solución de fabricación que se adapte exactamente a estos requisitos. En Fakuma 2026, ENGEL mostrará, con una WINTEC e-win 1800, cómo se puede llevar esto a la práctica, con tres ventajas decisivas para los operadores:

• Bajos costes de inversión: la máquina está dimensionada exactamente para la aplicación, lo que reduce los costes de adquisición y los gastos de funcionamiento.

• Alta disponibilidad: los sistemas de asistencia digital estabilizan el proceso incluso en condiciones ambientales variables.

• Célula conforme a la normativa CE de un único proveedor: la máquina, el robot, la valla de protección y la cinta transportadora salen de fábrica de serie como una unidad homologada y conforme a la normativa CE, lo que evita que el operador tenga que realizar una evaluación de conformidad por separado de la célula completa.

Para esta aplicación, ENGEL apuesta por la máquina WINTEC totalmente eléctrica e-win 1800, con una fuerza de cierre de 1.800 kN y una unidad de inyección 640: exactamente la clase de tamaño y equipamiento que se requiere para componentes estándar técnicamente sencillos. Un vistazo a las cifras de producción de la pieza expuesta muestra el rendimiento de la célula en la práctica: el molde utilizado cuenta con 128 cavidades y un tiempo de ciclo de 8 segundos. De ello se deriva un rendimiento de 57 600 piezas por hora, una cifra concreta para la producción de gran volumen, que constituye el eje central de la aplicación.

Precisamente en el caso de los componentes estándar con márgenes reducidos, cada minuto de parada cuenta. La célula de fabricación está diseñada para garantizar una alta disponibilidad de la instalación. iQ weight control plus compensa automáticamente las fluctuaciones del proceso y reacciona incluso ante el fallo de cavidades individuales. De este modo, el sistema de asistencia garantiza una calidad constante de los componentes, incluso cuando cambian las condiciones de producción. Si, a pesar de todo, se produce una avería, los clientes se benefician de la red global de servicio técnico de ENGEL y de una rápida asistencia in situ. Esto reduce los tiempos de inactividad y refuerza la competitividad frente a centros de producción más económicos.

En la feria Fakuma se presenta por primera vez el nuevo viper 6, que se encarga de retirar la entrada de fundición durante el proceso. La nueva generación del robot más pequeño de la serie viper ofrece perfiles de ejes rediseñados, así como carreras seleccionables de forma flexible, lo que permite integrarlo en células de diferentes dimensiones. Las piezas terminadas caen libremente sobre una cinta transportadora y se transportan lateralmente a un contenedor de recogida: un proceso sencillo, robusto y, por lo tanto, especialmente fiable, típico de las aplicaciones estándar de gran volumen.

Se fabrica un componente de serie real, producido en la práctica, procedente de la industria de la automoción: un componente de conector de aproximadamente 10 × 6 mm. La empresa CWB Technology Germany GmbH, con sede en Fráncfort del Meno, se encarga de proporcionar el utillaje adecuado; se trata de una empresa especializada en conectores para la electrónica y la electricidad de los automóviles, con raíces en China. Para el transporte y el secado del material, la célula utiliza componentes del grupo italiano Piovan, especialista en soluciones de automatización para el procesamiento de plásticos. Los equipos de control de temperatura de la solución son de la propia ENGEL.

Se podrá ver en directo en la feria Fakuma, en el pabellón A5, stand 5203.