Nová měřítka ve výrobě armatur: Společnost ENGEL předvádí sériovou výrobu na světové premiéře inovace bez vodících sloupů

Společnost ENGEL představuje na veletrhu K 2025 nový vstřikovací stroj victory electric 220 bez vodících sloupků, který je svou konstrukcí skutečným světovým prvenstvím. Kombinuje výhody technologie ENGEL bez vodících sloupů s maximální energetickou účinností, vysokou přesností, krátkými časy cyklů a zmenšenou plochou - reaguje tak na zvýšené požadavky zákazníků a je ideální pro použití ve výrobě tvarovek. Nový stroj bude veřejnosti poprvé představen v centru plně automatizované výrobní buňky v Düsseldorfu.

Nový stroj victory electric v sobě spojuje výhody dvou světů: technologii ENGEL bez vodících sloupů a výhody elektrických vstřikovacích strojů. Celá řada strojů ENGEL victory se vyznačuje kompaktními rozměry stroje díky konstrukci bez vodících sloupů a nabízí velkou plochu desky a prostorný, ničím nerušený prostor formy. To nejen zjednodušuje manipulaci s velkými formami, ale také výrazně rozšiřuje možnosti automatizace. To je klíčovou výhodou při výrobě tvarovek, kde tahy jader vyžadují značný prostor v prostoru formy. Zde přichází ke slovu koncepce bez vodících sloupů: prostorný prostor formy často umožňuje použití strojů menších rozměrů. Vysoká přístupnost navíc pomáhá výrazně zkrátit časy seřizování. Elektrické vstřikovací stroje se vyznačují vysokou energetickou účinností, přesnou reprodukovatelností a krátkou dobou cyklu, přičemž vyžadují minimální údržbu.

Výrobní buňka ENGEL je navržena pro maximální produktivitu. Je plně automatizovaná a pokrývá celý výrobní proces tvarovek - včetně montáže a zajištění kvality.

Na veletrhu je stroj, který je srdcem tohoto řešení, vybaven rodinnou formou od výrobce nástrojů ifw a vyrábí čtyři tvarovky na jeden záběr: dvě s 90stupňovým kolenem a dvě se 45stupňovým kolenem. Zpracovává se polypropylen od společnosti Borealis s hmotností výstřiků 4 x 80 gramů.

Výrobní buňka je vybavena několika digitálními asistenčními systémy ENGEL, které zvyšují snadnost obsluhy, snižují zmetkovitost a zvyšují efektivitu. Jedním z klíčových prvků je digitální asistenční systém iQ hold control, který automaticky optimalizuje dobu udržovacího tlaku. To může v mnoha aplikacích zvýšit počet vyrobených dílů o více než deset procent, což je pro vstřikovny jasná konkurenční výhoda. Nový systém iQ weight control plus také výrazně snižuje zmetkovitost tím, že automaticky kompenzuje kolísání viskozity při každém výstřiku. To se provádí buď prostřednictvím regulace založené na rychlosti, nebo na tlaku, přičemž se používají pouze dva parametry, a může snížit zmetkovitost až o 50 procent.

Tyto systémy doplňuje systém iQ process observer. Ten při každém zdvihu analyzuje až 1 000 parametrů procesu, detekuje odchylky a na základě umělé inteligence poskytuje doporučení pro optimalizaci procesu. Výsledkem je stabilní, reprodukovatelný proces s trvale vysokou kvalitou dílů.

Dalším prvkem pro zvýšení celkové efektivity zařízení je digitální set-up assistant společnosti ENGEL. Ten vede obsluhu krok za krokem při výměně formy, zkracuje dobu seřizování až o 80 % a umožňuje i méně zkušeným pracovníkům provádět rychlou a bezpečnou výměnu. To představuje významné zvýšení efektivity, zejména u výrobních buněk s častými změnami výrobků.

Celá automatizace výrobní buňky je plně integrovaná. Po odformování padají díly přímo na vestavěný Z-pásový dopravník. Tím odpadá nutnost použití odnímacího chapadla a ušetří se dvě sekundy na cyklus - což je výhoda u variant výrobků s měnícími se úhly ellbow nebo průměry. Díly jsou poté detekovány kamerovým systémem, kloubovým robotem easix ENGEL sejmuty z pásu a předány druhému robotu easix, který je podává do automatické jednotky pro vkládání kroužků od společnosti Lüers. Tam se přesně vloží těsnění, zkontroluje se jejich těsnost a kompletně smontované armatury se vypustí z buňky.

Touto inovativní výrobní buňkou společnost ENGEL prokazuje své odborné znalosti v oblasti dokonalého sladění koncepce strojů, digitalizace a automatizace. Nový victory electirc 220 kombinuje energetickou účinnost s maximální flexibilitou, čímž vytváří nákladově efektivní řešení pro vysoce automatizovanou výrobu. Zákazníci mohou těžit z výrazně vyšší celkové efektivity zařízení, menší plochy a spolehlivé stability procesu - i při měnících se požadavcích a vysoké rozmanitosti výrobků.

Navštivte nás na veletrhu K 2025 v Düsseldorfu, hala 15, stánek B42 a C58.