ENGEL Silicone Days 2026 představí osvědčené technologie a rozsáhlé procesní znalosti pro uživatele

V rámci akce Silicone Days, která se konala ve dnech 28. a 29. dubna 2026, představila skupina ENGEL ve Schwertbergu aktuální řešení pro vyšší kvalitu, spolehlivost procesů a nákladovou efektivitu při vstřikování silikonu. Přibližně 200 návštěvníků využilo této akce k seznámení se s budoucími požadavky, technologiemi a systémovými řešeními v oblasti zpracování tekutého a pevného silikonu. Vysoká míra mezinárodní účasti dokládá význam tohoto tématu pro zpracovatele na různých trzích.

Společnost ENGEL má více než 40 let zkušeností se vstřikováním silikonu. Uživatelé z toho těží v podobě osvědčených technologií, širokých procesních znalostí a intenzivního předávání know-how, které umožňují akce jako Silicone Days. K tomu přispěly také Expert Corners, kde společnost ENGEL společně s partnerskými firmami podporovala výměnu informací o aktuálním vývoji v oblastech simulace, výroby forem a dávkovací technologie.

„‚Buďte první‘ u společnosti ENGEL není zaměřeno na nás samotné, ale na naše zákazníky,“ uvedl ve svém úvodním projevu Stefan Engleder, generální ředitel skupiny ENGEL. „Chceme podporovat zpracovatele v tom, aby v rané fázi otevírali nové aplikace, převáděli tržní trendy do stabilní a škálovatelné výroby a tím konkrétně zlepšovali efektivitu, udržitelnost a náklady. Zejména v prostředí s rostoucí konkurencí to přináší konkrétní výhody, jako jsou nižší míra zmetkovitosti, méně prostojů a vyšší efektivita výroby.“

První den akce se zaměřil na konkrétní praktické aplikace. V technickém centru společnosti ENGEL si návštěvníci mohli v malých skupinách naživo vyzkoušet tři výrobní řešení a zároveň se seznámit s aktuálním vývojem na trhu. Předvedené aplikace názorně ukázaly, jakým způsobem přispívá součinnost strojů, forem, automatizace a procesní technologie ke stabilním procesům, vysoké kvalitě dílů a nákladově efektivní výrobě.

Jedna z expozic představila vysoce automatizovanou výrobní buňku pro výrobu přesných těsnění z tekutého silikonového kaučuku pro difúzní vrstvy palivových článků. Aplikace jasně ukázala, že citlivé funkční prvky z fóliového materiálu lze pomocí LSR přesně, spolehlivě a nákladově efektivně obalovat. Zejména pro sériovou výrobu v oblasti vodíkové mobility se jedná o rozhodující proces, protože těsnění musí být vyrobeno spolehlivě, aniž by byla narušena difúzní funkce fólie. Požadavky na přesnost, stabilitu procesu a součinnost formy, stroje a automatizace jsou proto velmi vysoké.

Jádrem kompaktního kompletního řešení byl vertikální vstřikovací stroj ENGEL insert 150 s uzavírací silou 1 500 kN a integrovaným otočným stolem. Tato výrobní buňka umožňuje současné vstřikování a vyhazování, což umožňuje téměř zdvojnásobit výkon s dobou cyklu 50 sekund. K formování byla použita 2-kavitační forma od společnosti ACH Solution. Forma, vybavená systémem ACH SERVOSHOT 2G a elektrickým řízením trysky, zajišťuje vysokou spolehlivost procesu s trvale vysokou kvalitou dílů, a to i při více vstřikovacích bodech.

Kompletní manipulaci s díly zajišťoval kloubový robot ENGEL easix. To umožňuje přesnou koordinaci pohybů stroje a automatizace. Integrovaná kamerová kontrola navíc ověřovala rovnoměrné rozložení tloušťky stěny LSR těsnění a zajišťovala požadovanou kvalitu dílů. Série vertikálních vstřikovacích strojů ENGEL se vyznačuje také obzvláště kompaktní konstrukcí. Jelikož je ovládací skříň integrována přímo do stroje, výrazně se zmenšuje zástavbová plocha celé výrobní buňky, což je klíčová výhoda pro automatizovanou výrobu, kde je omezený prostor. Tato vertikální výrobní řešení s integrovaným otočným stolem zvyšují výkon na kompaktní zástavbové ploše a přinášejí tak výhody v oblasti produktivity a úspory místa.

Jako druhý exponát představila společnost ENGEL bezsloupkový stroj e-victory 160 s uzavírací silou 1 600 kN pro výrobu centrální silikonové části technických plynových masek. Díly o hmotnosti 41 gramů byly vyráběny s dobou cyklu pod 80 sekund. Jelikož technologie bez sloupů má relativně velké desky, je možné pro stejnou aplikaci zvolit menší velikost stroje a tím snížit investiční náklady. V tomto exponátu byly hotové díly odebírány plně integrovaným lineárním robotem ENGEL viper 12.

Tato výrobní buňka byla již vybavena novým technologickým balíčkem LSR. Materiálové varianty plastifikačních jednotek byly specificky přizpůsobeny požadavkům LSR. U válce se používá nákladově optimalizovaná verze, aniž by byly ohroženy požadavky na kvalitu. Kromě toho byl balíček dále optimalizován na softwarové straně.

Ve společnosti ENGEL je proto tlak na trysku při aplikacích s LSR standardně omezen na 50 barů a je navíc aktivně monitorován. To umožňuje včas zabránit nevhodnému nastavení parametrů, udržuje procesní okno stabilní a chrání komponenty. K zjednodušení nastavení procesu přispívá také nový program vyhazovačů. Snížením počtu kroků vyhazovače se výrazně zjednodušuje nastavení. Zároveň se snižuje riziko nesprávných konfigurací, zatímco nezávisle nastavitelná rychlost a síla na jeden krok umožňují rychlé a přesné jemné doladění, což znatelně zjednodušuje provoz v každodenní výrobě a výrazně zvyšuje OEE systémů díky minimalizaci prostojů.

Kromě dvou aplikací LSR představila společnost ENGEL také nákladově efektivní, plně automatizované zpracování pevného silikonu. Byla použita bezsloupkový vstřikovací stroj e-victory 120 s uzavírací silou 1 200 kN a rotofeeder nové generace od společnosti ENGEL.

Ten byl dále vyvinut tak, aby byl materiál podáván přímo do válce. Tím se snižují mrtvé zóny, ve kterých by se mohl materiál hromadit. To zlepšuje vedení materiálu a zvyšuje spolehlivost procesu.

Na tomto systému byly vyráběny těsnicí podložky pro elektrické konektory v 8-dutinové formě od společnosti RICO. Při hmotnosti výlisků 83 gramů byla doba cyklu kratší než 100 sekund. Zpracováván byl speciální pevný silikon od společnosti DOW, vyvinutý pro aplikace v elektromobilitě a elektrotechnice a splňující třídu požární odolnosti V0.

I zde byly díly odebírány lineárním robotem viper 12, který je plně integrován do řízení stroje CC300. Přenosová hlava vyrobená společností ENGEL speciálně pro tuto aplikaci umisťovala díly na automatický dopravní pás. Systém ukázal, že vysokou kvalitu dílů, spolehlivé vedení materiálu a integrovanou automatizaci lze nákladově efektivně kombinovat i při zpracování pevného silikonu.

Technický program doplnilo Future Lab ve formátu World Café. V uvolněné atmosféře workshopu účastníci v krátkém čase diskutovali o klíčových otázkách týkajících se budoucího vývoje vstřikování silikonu. Zaměřili se na návodné otázky, jako například: Co by start-up udělal jinak, kdyby měl zítra vstoupit na trh s silikonovými elastomery? Který megatrend otevírá největší obchodní příležitost a jaké z toho plynou důsledky? A co by mohlo zásadně změnit stávající obchodní modely ve vstřikování?

Diskuse se zaměřily na tři tematické oblasti: Udržitelnost v kontextu reality zpracování, Aplikace nové generace a pokročilé technologie zpracování a Inteligentní výroba a automatizace. Dialog s uživateli tak slouží jako důležitý impuls pro budoucí vývojové iniciativy ve společnosti ENGEL.

Druhý den akce byl zaměřen na předávání znalostí. Prakticky orientované odborné prezentace renomovaných hostujících přednášejících poskytly hluboký vhled do klíčových oblastí vývoje vstřikování silikonu. Důraz byl kladen na znalost materiálů, simulaci, výrobu forem, řízení teploty a koordinovanou interakci těchto oblastí. Zejména u náročných aplikací určuje tato interakce robustní procesy, krátkou dobu uvedení na trh a trvale vysokou kvalitu dílů. Akce byla zakončena prohlídkou strojního závodu ENGEL ve Schwertbergu, spojenou s nahlédnutím do zákulisí jednoho z nejmodernějších výrobních závodů v oboru.