衣架注塑成型解决方案：WINTEC t‑win 实现高效生产、提升资源利用率，保障高投资回报

在2026年Fakuma 展会上，t-win系列将现场演示Leifheit衣架生产，展现其在大批量生产中的各项优势。

技能人才短缺、交货期紧迫、预算吃紧——这些是许多制造商再熟悉不过的挑战。锁模力为6,500 kN的t-win直击这些痛点：作为一款接近标准机型的二板式注塑机，它将在展会现场进行实际生产演示，具备短干循环时间、高可用性，且无需配置昂贵的专用设备。

当新的商机出现时，时间分秒宝贵。生产必须快速启动，设备必须可靠且能够立即投入使用——无需漫长交货期，无需漫长的前期评估。许多企业还缺乏熟练专业技术人员，因此设备必须易于操作，即使是半熟练操作员也能安全使用，同时还要控制固定成本。这正是WINTEC的切入点。在Fakuma 2026展会上，为Leifheit生产衣架的现场演示将展示：时间压力、有限资源和投资安全如何能够在一台t-win系列机器上实现统一。

在展台上，t-win 6500采用一副4+4腔组合模具，同时生产四个衣架主体和四个挂钩，两种不同结构件在同一套模具内分别注塑成型。一台viper 20线性机械手负责取件，并将部件放置在传送带上。该生产单元循环周期约40秒，每小时可产出约360个衣架，材料为Borouge International（原Borealis）提供的聚丙烯共聚物。

WINTEC t-win 6500专为大批量生产而设计，在不牺牲品质或预算的前提下实现高效生产。其结构接近标准机型，但性能毫不妥协：短循环周期、高重复精度和低废品率使其在同类机型中脱颖而出。

快速到货，快速投产：无论是现货供应还是短交货期，简捷的调试即可让机器快速投入生产。核心是经过验证的、坚固耐用的技术，而非多余的附加功能，从而将维护需求降至最低。尽管具备专业化功能，WINTEC机器无需昂贵的选配装置，显著降低了投资门槛。

更紧凑：二板式设计占地面积更小——在不扩建厂房的情况下，为额外设备腾出空间。

更高产出：伺服液压二板系统实现快速锁模力建立和同步锁模，缩短循环周期，提高每小时产量，并显著降低单件能耗。

更高可用性：坚固耐用的成熟设计，维护点易于操作，减少停机时间，降低单件成本。

面向未来：控制系统可随需求扩展——升级可随时进行，无需投资新机器。

这一切得益于t-win系列无摩擦的二板式设计：由于动模板不与拉杆接触，锁模单元几乎无磨损运行，动作精准、快速，兼具刚性机械结构与优异的模板平行度。注射单元同样以速度和效率为设计目标：线性导轨确保低摩擦、低能耗，并在注射和保压过程中保持高精度。C3控制系统配备15英寸全高清触摸屏和触屏操作，即使普通操作员也能直观使用。

WINTEC客户也能受益于ENGEL的智能iQ辅助系统。其核心是iQ weight control：该自调节系统可保持注射量恒定，显著降低废品率，提高生产率，并在停机后快速恢复生产，不受环境波动影响。

欢迎莅临Fakuma 2026：A5展厅，5203展位。