2プラテン, 1つのハンガー: WINTEC t-win が実現するスピード・資源効率・投資安全性

Fakuma 2026では、Leifheit社向けコートハンガーの実機デモンストレーションを通じて、大量生産におけるt-winシリーズの強みを披露します。

人材不足、厳しい納期、限られた予算、　これらは多くの製造業者にとって非常に馴染み深い課題です。型締力6,500kNのt-winは、これらの課題に真正面から取り組みます。ほぼ標準仕様の2プラテン機として展示会場でデモンストレーションを行い、ドライサイクルタイム低減、高稼働率、そして高額なオプションを必要としない点をアピールします。

新たなビジネスチャンスが訪れたとき、1日1日が勝負を左右します。生産をすぐに立ち上げる必要があり、そのためには長いリードタイムや煩雑な事前確認を必要とせず、すぐに使える信頼性の高い機械が求められます。また、多くの企業では熟練の専門スタッフが不足しているため、設備は非熟練オペレーターでも安全かつ簡単に操作できるものでなければならず、その一方で固定費も抑える必要があります。まさに、ここで力を発揮するのがWINTECです。Fakuma 2026では、Leifheit社向けコートハンガーの実機デモンストレーションを通じて、時間的制約、限られたリソース、そして投資安全性が、たった1台のt-winシリーズの機械でいかに両立できるかを示します。

展示ブースでは、t-win 6500が4+4キャビティの金型を使用し、ハンガー本体4個とフック4個を同時に成形します。それぞれの形状は金型内で個別に成形されます。取り出し作業にはリニアロボットviper 20が使用され、成形品はコンベアベルト上に配置されます。サイクルタイムは約40秒で、このセルは1時間あたり約360本のコートハンガーを生産する能力を持ち、素材にはBorouge International(旧Borealis)製のポリプロピレン　コポリマーが使用されています。

WINTEC t-win 6500は、品質や予算を犠牲にすることなく大量生産を実現するために設計されています。その構造はほぼ標準仕様ですが、性能面ではサイクルタイム低減、再現性の高さ、そして低い不良率を発揮し、市場の同等機種との違いを際立たせています。

すぐに入手でき、すぐに稼働できる:　在庫からの即納であっても、短いリードタイムでの供給であっても、シンプルな立ち上げ作業により、余計な手間をかけずにすぐ生産を開始できます。不要な付加機能ではなく、実績のある堅牢な技術に重点を置いているため、メンテナンスの手間も最小限に抑えられます。また、専門的な機能を備えていながらも、WINTECの機械は高額なオプション装備を必要とせず、必要な投資額を大幅に削減します。

よりコンパクトに:　ツープラテン方式により設置面積が縮小し、工場を拡張することなく、空いたスペースを他の設備に活用することができます。

より高い生産性:　サーボ油圧式ツープラテンシステムにより、迅速な型締力の立ち上げと同期ロッキングを実現し、サイクルタイムの短縮、1時間あたりの生産数の増加、そして1個あたりのエネルギーコストの明確な削減につながります。

より高い稼働率:　実績に裏付けられた堅牢な設計と、メンテナンス箇所へのアクセスのしやすさにより、ダウンタイムを削減し、1個あたりのコストを低減します。

将来性への対応:　制御システムはニーズの拡大に合わせて成長し、新しい機械への投資を必要とすることなく、いつでもアップグレードを追加できます。

これらはすべて、t-winシリーズのスムーズなツープラテン設計によって実現されています。取付プラテンがタイバーに一切接触しないため、型締ユニットは実質的に摩耗フリーで、精密かつ高速に作動し、剛性の高い機構と優れたプラテン平行度を両立させています。射出ユニットも同様に、スピードと効率を追求して設計されています:　リニアガイドによる低摩擦、低エネルギー消費、そして射出・保圧時の高い精度が確保されています。15インチのフルHDタッチスクリーンとワンタッチ操作を備えたC3制御システムにより、非熟練スタッフでも直感的に技術を使いこなすことができます。

標準仕様であっても、WINTECのお客様はENGELのインテリジェントなiQアシスタンスシステムの恩恵を受けることができます。その中核となるのがiQ weight controlです。この自己調整システムは、周囲の環境条件が変動しても射出量を一定に保ち、不良率の大幅な低減、生産性の向上、そしてダウンタイム後の立ち上がりの迅速化を実現します。

ぜひ私たちのブースにお越しください。Fakuma: Hall A5, Stand 5203.