Dos platinas, un gancho: cómo la WINTEC t-win combina la rapidez, eficiencia de recursos y seguridad en la inversión

En la feria Fakuma 2026, la producción en vivo de ganchos para Leifheit demostrará las ventajas de la serie t-win en la fabricación en serie a gran escala.

Falta de personal calificado, plazos ajustados y presupuestos limitados: muchas empresas de producción conocen muy bien estos desafíos. La t-win, con una fuerza de cierre de 6500 kN, entra en acción precisamente aquí: como máquina casi estándar de dos platinas, fabrica en vivo durante la feria, con un tiempo ciclo corto en seco, alta disponibilidad y sin costosos equipamientos especiales.

Cuando surge una nueva oportunidad de negocio, a menudo cada día cuenta: la producción debe ponerse en marcha rápidamente, con una máquina confiable y disponible de inmediato, sin largos plazos de entrega ni largas consultas previas. Además, muchas empresas carecen de personal especializado calificado, por lo que la máquina debe poder ser operada de manera segura incluso por personal semicalificado, y todo ello con bajos costos fijos. Aquí es precisamente donde entra WINTEC: en la Fakuma 2026, una producción en vivo de ganchos para Leifheit demostrará cómo la presión de tiempo, la eficiencia en recursos y la seguridad de la inversión pueden combinarse en una máquina de la serie t-win.

En el stand de la feria, la t-win 6500, con un molde familiar de 4+4 cavidades, fabrica simultáneamente cuatro piezas de ganchos, tanto cuerpo de la pieza como el sujetador; ambas geometrías están separadas en el molde. Un robot lineal viper 20 se encarga de retirar las piezas y las deposita en una cinta transportadora. Con un tiempo de ciclo de aproximadamente 40 segundos, la máquina alcanza una producción de alrededor de 360 ganchos por hora. Se procesa un copolímero de polipropileno de Borouge International (antes Borealis).

La WINTEC t-win 6500 está diseñada para altos volúmenes de producción, sin comprometer la calidad ni el presupuesto. Su diseño es similar al estándar, pero sus prestaciones no lo son: tiempos de ciclo cortos, alta reproducibilidad y bajo desperdicio distinguen a la máquina frente a productos similares de la competencia.

Rápidamente disponible y lista para operar: ya sea directamente del almacén o con un plazo de entrega corto, gracias a su sencilla puesta en marcha, la máquina entra en producción sin demoras. Se hace hincapié en una tecnología probada y robusta en lugar de extras innecesarios, lo que mantiene al mínimo los costos de mantenimiento. Y aunque cuenta con funciones especializadas, la máquina WINTEC prescinde por completo de costosos equipamientos especiales, lo que reduce notablemente los costos de inversión.

Más compacta: diseño compacto gracias al concepto de dos platinas; más espacio en la planta para equipos adicionales, sin necesidad de ampliar.

Más productiva: el sistema servohidráulico de dos platinas garantiza una rápida generación de fuerza de cierre y un bloqueo sincrónico: tiempos de ciclo más cortos, más piezas por hora y costos de energía notablemente menores por pieza.

Mayor disponibilidad: Diseño robusto y probado en la práctica con puntos de mantenimiento de fácil acceso: menos paros, menores costos unitarios.

Preparada para el futuro: el sistema de control crece con la máquina; las ampliaciones se pueden instalar en cualquier momento, sin necesidad de una máquina nueva.

Esto es posible gracias al diseño de dos platinas sin fricción de la serie t-win: dado que la platina de cierre no entra en contacto con los montantes, la unidad de cierre funciona prácticamente sin desgaste, de manera precisa y rápida, con una mecánica rígida y un excelente paralelismo de las platinas. La unidad de inyección también está diseñada para ofrecer velocidad y eficiencia: las guías lineales garantizan un bajo nivel de fricción, un bajo consumo de energía y una alta precisión en la inyección y en la presión de retención. El sistema de control C3, con pantalla táctil Full HD de 15 pulgadas y operación de un solo toque, hace que la tecnología sea intuitiva incluso para personal con capacitación básica.

Incluso en la versión estándar, los clientes de WINTEC se benefician de los sistemas de asistencia inteligentes ENGEL iQ. El elemento central es iQ weight control: este sistema autorregulable garantiza un volumen de inyección constante y, por lo tanto, una tasa de desperdicio significativamente menor, una mayor productividad y una recuperación más rápida tras las paradas, independientemente de las fluctuaciones en las condiciones ambientales.

Visítenos en la Fakuma: Pabellón A5, stand 5203.