Twój lokalny kontakt w

Cieszymy się na Twoje zapytanie

Dane osobowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę podać poprawny format adresu mailowego

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

W jakich sprawach możemy Państwu pomóc?

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

/ 350 Znak

Proszę zwrócić uwagę na maksymalną długość znaków

* Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę zaakceptować naszą ochronę danych osobowych

Niestety, Twoje zapytanie z powodu błędu systemowego nie mogło zostać wysłane. Proszę spróbować ponownie jeszcze raz.

Ładowanie
Przepraszamy, nie znaleziono żadnych wyników.
Wszystkie wyniki dla hasła wyszukiwania
Zdjęcie przedstawia zastosowanie oprogramowania Parameter-Limits na jednostce sterującej wtryskarki firmy ENGEL.

Parametry formowania wtryskowego pod kontrolą

Parameter-Limits dla stabilnych procesów produkcyjnych

Skutecznie zabezpiecz swoje procesy formowania wtryskowego za pomocą Parameter-Limits. Narzędzie umożliwia ustawienie indywidualnych limitów tolerancji dla parametrów formowania wtryskowego, profili ruchu i ogrzewania. Zapewnia to stałą jakość produktu, minimalizuje nieprawidłowe ustawienia i braki, a parametry procesu zawsze pozostają w optymalnym zakresie - idealne rozwiązanie dla niezawodnej i sprawdzonej produkcji. Funkcja Parameter-Limits umożliwia dodanie do 200 parametrów procesu, takich jak objętość dozowania, czas utrzymywania ciśnienia i czas chłodzenia.

Zalety Parameter-Limits
Bezpieczeństwo zweryfikowanych procesów

Niezawodność procesu ma kluczowe znaczenie nie tylko w technologii medycznej. Parameter-Limits chronią zatwierdzone ustawienia, aby uniknąć niezamierzonych zmian. Jakość pozostaje zapewniona. W każdej chwili można udowodnić klientom zgodność z surowymi wymogami jakościowymi.

Wsparcie w przypadku niedoboru wykwalifikowanego personelu

Parameter-Limits upraszczają obsługę wtryskarek, dzięki czemu nawet mniej doświadczeni pracownicy mogą pracować bezpiecznie i wydajnie. Zdefiniowane zakresy tolerancji dla parametrów formowania wtryskowego zmniejszają ryzyko błędów operacyjnych, ponieważ operatorzy maszyn otrzymują jasne limity. Dzięki temu procesy produkcyjne są stabilne i wolne od błędów.

Stała jakość pomimo wahań parametrów

Parameter-Limits umożliwiają utrzymanie ważnych parametrów formowania wtryskowego w optymalnym zakresie. W rezultacie jakość produktu pozostaje niezmiennie wysoka, nawet jeśli surowce lub warunki otoczenia ulegają wahaniom. Zapewnia to stałą jakość formowanych wtryskowo części i zmniejsza potrzebę przeprowadzania czasochłonnych kontroli jakości.

Redukcja błędów dzięki zdefiniowanym wartościom granicznym parametrów

Dzięki jasno określonym wartościom granicznym, limity parametrów minimalizują ryzyko nieprawidłowych ustawień. Można skutecznie zapobiegać błędom operacyjnym, które prowadzą do braków produkcyjnych i strat materiałowych. Oszczędzasz czas i koszty oraz możesz polegać na stabilnej produkcji.

Autoryzowane ustawienia dla większej niezawodności procesu

Parameter-Limits mogą być używane do definiowania określonych zakresów tolerancji dla parametrów formowania wtryskowego, które mogą być zmieniane tylko przez upoważnionych pracowników. Taka kontrola chroni proces formowania wtryskowego przed niezamierzonymi lub nieautoryzowanymi interwencjami. Zapewnia to maksymalną niezawodność i stabilność procesu formowania wtryskowego.

Zdjęcie przedstawia kierownika produkcji w SLG Kunststoff GmbH

Dzięki Parameter-Limits i produktom ENGEL iQ mogliśmy zredukować ilość braków, produkować o 60 000 więcej wyprasek wtryskowych rocznie i zwiększyć stabilność naszych procesów.

Aytac Hatkoy, kierownik produkcji w SLG Kunststoff GmbH
Zdjęcie przedstawia Sales Director Digital Solutions w ENGEL Austria
Przetestuj Parameter-Limits już teraz!

Aktywuj funkcję Parameter-Limits na 50 godzin na swojej wtryskarce ENGEL i przekonaj się sam o korzyściach. Twój oddział ENGEL chętnie Ci doradzi!

Funkcja wspomagania limitów parametrów umożliwia dodanie do 200 parametrów procesu. Najważniejsze 15 parametrów formowania wtryskowego jest wstępnie zdefiniowanych (utworzonych na podstawie ankiety przeprowadzonej wśród klientów). Dostosowanie i rozszerzenie przez autoryzowanego technika procesu jest możliwe w dowolnym momencie, w zależności od formy wtryskowej.

Wartości graniczne parametrów mogą być zmieniane tylko przez użytkowników z poziomem autoryzacji 11. Wszystkie wartości wejściowe są domyślnie zapisywane na poziomie podstawowym.

Nie ma żadnych ograniczeń. Wszystkie jednostki są przygotowane.

Program Parameter-Limits można aktywować na każdej wtryskarce ENGEL (dostarczanej od 2022 r.) na 50 godzin na zasadzie próbnej i w każdej chwili można go aktywować na stałe za pomocą licencji.

Czym jeszcze mogą być Państwo zainteresowani?
Dodatkowe produkty zabezpieczające i optymalizujące procesy formowania wtryskowego

Obraz przedstawia cyfrowe rozwiązania ENGEL dla produkcji form wtryskowych

Produkcja

Dzięki intuicyjnym rozwiązaniom software'owym masz swoją produkcję na widoku, wykorzystujesz wszystkie potencjały i wspierasz swoich pracowników.

Zdjęcie przedstawia operatora maszyny przy jednostce sterującej wtryskarki CC300

Sterowanie wtryskarki

CC300

  • Bezpieczne i intuicyjne

  • Innowacyjny interfejs

  • Intuicyjna nawigacja

  • Indywidualna konfiguracja

Zdjęcie przedstawia oprogramowanie do monitorowania parametrów procesu produkcji form wtryskowych

Monitorowanie parametrów procesu

iQ process observer

Setki parametrów procesowych są stale monitorowane i optymalizowane w trakcie procesu wtryskiwania.

Piotr Nachiło

dyrektor zarządzający

Napisz do nas

Zespół ENGEL jest do Twojej dyspozycji, oferując rozległą wiedzę na temat przetwórstwa tworzyw

Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.

Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.