ENGEL na targach JEC World 2022 w Paryżu

Od 3 do 5 maja w Paryżu, na targach JEC World 2022, odtworzony zostanie pełen łańcuch wartości dla branży materiałów kompozytowych. Ważnym elementem tego łańcucha jest formowanie półproduktów z termoplastycznych włókien kompozytowych. Proces ENGEL organomelt sięga jeszcze o krok dalej: blachy powlekane organicznie i taśmy UD są tutaj nie tylko formowane, ale w tym samym kroku roboczym podczas wtryskiwania nadaje się im funkcjonalności. Do zobaczenia na żywo na stoisku targowym w hali nr 5.

Głównym elementem składowym jednostki produkcyjnej, która wytwarza detale demonstracyjne z poliamidu (PA) wzmocnionego długimi włóknami jest wtryskarka victory 200/50. Maszyna jest wyposażona w robot liniowy viper 12 do przekładania półproduktów i gotowych detali oraz w dwustronny pionowy piec na podczerwień ENGEL. Udostępni ją Brightlands Materials Center, holenderskie centrum badań i rozwoju zrównoważonych rozwiązań polimerowych, którego działalność zorientowana jest zastosowania przemysłowe. Rozwój innowacyjnych, lekkich, termoplastycznych technologii kompozytowych dla zrównoważonej mobilności to jeden z najważniejszych programów badawczych, którego partnerem jest ENGEL.

Półprodukty kompozytowe podgrzewa się w piecu na podczerwień, wkłada do formy, poddaje obróbce i obtryskuje poliamidem. Podgrzewanie półwyrobów z włókien kompozytowych jest jednym z etapów procesu, który ma decydujący wpływ na cykl życia i jakość przy przetwarzaniu półproduktów wzmocnionych włóknami z matrycą termoplastyczną. Od jej grubości zależy czas podgrzewania i czas chłodzenia. Ważne jest szybkie podgrzewanie, chroniące właściwości materiału i krótka droga transportu podgrzanych półproduków do formy nadającej kształt (hot handling). Dlatego ENGEL oferuje piece na podczerwień własnego projektu i produkcji w różnych wersjach – poziomych, a także pionowych – i umieszcza je w jednostce produkcyjnej w bezpośrednim otoczeniu formy. Piece, tak samo jak roboty, są w pełni zintegrowane ze sterownikiem CC300 wtryskarki i można je obsługiwać centralnie przez ekran maszyny.

Jednostka produkcyjna na targach JEC wykorzystuje ogromny potencjał wydajności technologii bezkolumnowej ENGEL do procesu organomelt. Największą zaletą maszyny victory w tym zastosowaniu jest bardzo szybki proces hot handling. Nieograniczony dostęp do obszaru formy umożliwia umieszczenie pieca IR jeszcze bliżej formy, niż ma to miejsce w przypadku wtryskarek kolumnowych. Co więcej, robot może przebyć drogę od pieca do formy po najkrótszej możliwej trasie. Dzięki temu możliwe jest również przetwarzanie bardzo cienkich półproduktów.

Jednostka produkcyjna na targach JEC wykorzystuje ogromny potencjał wydajności technologii bezkolumnowej ENGEL do procesu organomelt. Największą zaletą maszyny victory w tym zastosowaniu jest bardzo szybki proces hot handling. Nieograniczony dostęp do obszaru formy umożliwia umieszczenie pieca IR jeszcze bliżej formy, niż ma to miejsce w przypadku wtryskarek kolumnowych. Co więcej, robot może przebyć drogę od pieca do formy po najkrótszej możliwej trasie. Dzięki temu możliwe jest również przetwarzanie bardzo cienkich półproduktów.

Detale kompozytowe produkowane w procesie ENGEL organomelt łączą w sobie szczególnie niską masę z bardzo dobrą odpornością na zginanie. Technologia, stosowana już seryjnie w przemyśle samochodowym, nadaje się do blach powlekanych organicznie, a także do jednokierunkowych (UD) taśm wzmocnionych włóknem szklanym i/lub węglowym z matrycą termoplastyczną. Czysto termoplastyczna baza umożliwia wyjątkowo wydajne i całkowicie automatyczne procesy produkcyjne, ponieważ np. żebra wzmacniające lub elementy montażowe można wtryskiwać bezpośrednio po formowaniu w tym samym kroku produkcyjnym. Jednocześnie proces organomelt przyczynia się do zrównoważonego rozwoju, bo konsekwentne stosowanie termoplastów jest warunkiem projektowania koncepcji recyklingowych dla detali kompozytowych.

Taśmy umożliwiają wzmocnienie poszczególnych obszarów w detalu, aby jeszcze dokładniej dopasować go do obciążenia. Aby jeszcze lepiej wykorzystać potencjał lekkich detali, łączone są ze sobą blachy powlekane organicznie o różnej grubości, a także blachy powlekane organicznie i taśmy. Także w tej dziedzinie ENGEL prezentuje w Paryżu zastosowanie w produkcji elementów drzwi pojazdów. Na filmie można zobaczyć, jak trzy blachy powlekane organicznie o grubościach 0,6 i 2,5 mm, mające w dodatku różną geometrię, są podgrzewane za pomocą promieniowania podczerwonego, formowane i jak na tym samym etapie procesu otrzymują podczas wtryskiwania powłokę wysokiej jakości. Proces obróbki opracowany wspólnie z dostawcą samochodowym Brose przebiega całkowicie automatycznie. Jednocześnie pracują trzy roboty przegubowe ENGEL easix. Odpowiednia oferta blach powlekanych organicznie uwzględnia różne obciążenia poszczególnych obszarów detalu. Dzięki temu moduł drzwi w strefie ramy okiennej wykazuje większą sztywność niż po wewnętrznej stronie drzwi.