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La nuova generazione di gruppi di iniezione idraulici

ENGEL victory & duo

L'immagine mostra le presse a iniezione ENGEL idrauliche

Ancora più precisione, ergonomia ed efficienza

Insieme al gruppo di chiusura, i gruppi di iniezione costituiscono il cuore di ogni macchina per lo stampaggio a iniezione. Questi due elementi centrali sono responsabili per le prestazioni della macchina e ne determinano l'efficienza. ENGEL ha ridisegnato i propri gruppi di iniezione idraulici e presenta la prossima generazione delle sue serie di successo di macchine per lo stampaggio a iniezione ENGEL victory ed ENGEL duo. Con le loro funzioni innovative, le presse raggiungono standard di precisione, ergonomia ed efficienza superiori al passato.

Il video mostra la nuova generazione di unità di iniezione idraulica
Precisione

iniezione ancora più precisa

Questa nuova unità consente un'iniezione ancora più precisa e una maggiore stabilità del processo. Nel cilindro di iniezione è stato ottimizzato il controllo della temperatura della zona di alimentazione al fine di escludere in modo sicuro la formazione di agglomerati di granuli con varie tipologie di materiali. Il design modificato del pistone d'iniezione contribuisce maggiormente a migliorare il controllo delle pressioni.

Al fine di assicurare un'elevata stabilità di processo anche in presenza di fluttuazioni delle condizioni ambientali e delle materie prime, ENGEL ha sviluppato il proprio software di controllo iQ weight al fine di rilevare tali variazioni e compensarle automaticamente all'interno della stessa stampata.

Ergonomia

cambio del cilindro di iniezione ancora più rapido

Inoltre le nuove caratteristiche di design delle macchine per lo stampaggio a iniezione idrauliche ENGEL migliorano l'ergonomia, sia per l'operatore della macchina sia per il tecnico manutentore. La nuova disposizione degli armadi elettrici e delle pompe delle macchine per lo stampaggio a iniezione idrauliche ENGEL duo ha migliorato la pulizia del lay-out e l'accessibilità.

Durante la sostituzione del cilindro di iniezione, da ora in poi il cilindro smontato può essere appoggiato al di fuori della macchina senza la necessità di apparecchiature supplementari. I cilindri di iniezione sono dotati di serie di propri supporti stabili. Non sono necessari utensili speciali per montare o smontare i cilindri di iniezione. Con il nuovo design, ENGEL ha applicato al cilindro di iniezione il principio dello staffaggio rapido dello stampo.

Efficienza

risparmi energetici ancora maggiori

Oltre al nuovo raffreddamento della zona di alimentazione, un altro forte contributo all'efficienza energetica delle presse ENGEL victory ed ENGEL duo viene dato dall'ecodrive. I sistemi servoidraulici ENGEL, collaudati in molti anni d'uso, fanno parte della dotazione standard dei nuovi modelli di presse dotati dei nuovi gruppi di iniezione. In questo caso l'alta efficienza energetica è dovuta alla portata della pompa commisurata al fabbisogno. Quando la pressa è ferma, ad esempio durante il raffreddamento, anche i motori sono fermi e non assorbono energia. Ciò produce degli effetti indiretti positivi in quanto le presse funzionano in modo molto più silenzioso e l'olio idraulico non si riscalda più del necessario, il che a sua volta riduce la necessità di raffreddamento dell'olio.

Matteo Terragni

Managing Director

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Il team ENGEL sarà lieto di assistervi con un know-how completo sul tema dello stampaggio a iniezione.