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L'image montre une solution digitale pour le calcul de la force de fermeture

Calcul et optimisation la force de fermeture

Une production de pièces économe en ressources avec iQ clamp control

La respiration du moule est la base d'iQ clamp control. Si elle est trop élevée ou trop faible, des pièces défectueuses peuvent apparaître à cause de brûlures ou de la formation de bavures. L'usure du moule en est également une conséquence. Le logiciel intelligent iQ clamp control calcule la force de fermeture optimale. La production économe en ressources permet de réduire l'usure de la machine, d'économiser de l'énergie et d'éviter les rebuts.

jusqu'à 35%

force de fermeture en moins

10%

d’économie d'énergie via l'accumulation de la force de fermeture sur les machines hydrauliques

0,1

secondes de réduction du temps de cycle

Avantages du calcul optimal de la force de fermeture
Économie l'énergie

iQ clamp control réduit la force de fermeture à une valeur minimale pour une qualité de pièce optimale. Il est ainsi possible de réduire l'énergie du moteur pour réaliser la force de fermeture. Vous économisez ainsi de l'énergie et du temps de cycle.

Diminution de l'usure

L'utilisation d'iQ clamp control permet de ménager le moule et la presse à injecter. Le moule doit être entretenu moins souvent. La qualité du moule reste constante et les réajustements manuels répétés ne sont plus nécessaires. Vos coûts de maintenance diminuent et la productivité augmente grâce à des intervalles de production prolongés.

Amélioration de la qualité de surface via la prise d'empreinte automatique

Il est important de travailler avec une force de fermeture optimale, en particulier pour les cavités hautement polies, car les lignes d'écoulement sont moins visibles. Si vous avez besoin d'une très grande précision de l'empreinte, notre logiciel iQ clamp control pour le calcul de la force de fermeture est la solution optimale.

Réduction des rebuts

Si la force de fermeture n'est pas correctement réglée, une force de fermeture trop élevée peut entraîner des brûlures. Une force de fermeture trop faible peut entraîner la formation de bavures. Grâce à la détermination automatique de la respiration du moule, la force de fermeture est calculée et réglée au mieux. Le taux de rebut est réduit de manière significative.

Pas de frais d'équipement ou de formation supplémentaires

iQ clamp control calcule de manière entièrement automatique la force de fermeture correcte, indépendamment de l'expérience de l'opérateur. Il n'est pas nécessaire de disposer d'un équipement de mesure supplémentaire sur la machine ou de capteurs supplémentaires sur le moule. L'utilisation est simple et se fait via l'unité de commande CC300 de la presse à injecter.

Vous souhaitez calculer et régler intelligemment la force de fermeture de presse à injecter ?

Nos experts se tiennent à votre disposition pour répondre à vos questions sur l'optimisation de la force de fermeture.

Fonctionnement intelligent du calcul de la force de fermeture

Dans cette vidéo, vous verrez comment iQ clamp control, en se basant sur la respiration du moule, calcule et optimise la force de fermeture.

Une vidéo montre le fonctionnement du calcul intelligent de la force de fermeture >
L'image montre une solution digitale pour le calcul de la force de fermeture
5 étapes pour une force de fermeture optimale
  1. Activer iQ clamp control directement via la commande CC300

  2. Afficher en un simple clic les courbes de référence déterminées

  3. Régler la limite inférieure de la force de fermeture comme limite de sécurité

  4. Lancer la production

  5. La force de fermeture est calculée et réglée automatiquement

Résultat :

  • Moins de rebuts

  • Meilleure qualité de surface

  • Économies d'énergie

  • Moins d'usure

Ce que nos clients disent d'iQ clamp control
Photo montrant le responsable de la production chez Dallmer Allemagne

Avec iQ clamp control, anous augmentons la qualité et la reproductibilité de nos produits. Nous pouvons exclure le surmoulage et la formation de bavures. La respiration du moule est amélioée et l'usure est ralentie.

Andreas Föltz, directeur de production chez Dallmer Allemagne
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La photo montre une presse à injecter ENGEL en réseau

Solutions digitales

  • Optimisation des processus de moulage par injection tout au long du cycle de vie du produit

  • Mise en réseau inter-systèmes

  • Exploiter le plein potentiel de votre production

Photo montrant un opérateur de machine sur la commande de presse à injecter CC300

Commande de presse à injecter

CC300

  • Sûr et intuitif

  • Commande de machine innovante

  • Navigation auto-explicative

  • Configuration personnalisée

Photo montrant des techniciens de service d'ENGEL

Service et assistance mondiaux

Soutien aux solutions digitales

  • Conseils d'experts

  • Analyse de vos installations

  • Mise en œuvre de solutions digitales

  • Formations au moulage par injection

L'image montre les solutions digitales d'ENGEL pour l'échantillonnage des moules par injection

Échantillonnage des moules

Optimisez les préparations typiques de l'échantillonnage des moules et démarrez plus rapidement la production en série.

Romain Reyre

Directeur Général

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son savoir-faire en matière de moulage par injection.

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