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Tous les résultats pour le terme de recherche
L'image montre une solution numérique pour le calcul de la force de fermeture

Calcul la force de fermeture et optimisation

Une production de pièces économe en ressources avec iQ clamp control

La respiration du moule est la base d'iQ clamp control. Si elle est trop élevée ou trop faible, des pièces défectueuses peuvent apparaître à cause du chalumeau ou de la formation de bavures. L'usure du moule en est également une conséquence. Le logiciel intelligent iQ clamp control calcule la force de fermeture optimale. La production économe en ressources permet de réduire la charge de la machine et d'économiser de l'énergie.

jusqu'à 35%

de moins de force de fermeture

10 %

d’économie d'énergie lors de l'augmentation de la force de fermeture des machines hydrauliques

0,1

secondes de réduction du temps de cycle

Avantages du calcul optimal de la force de fermeture
Économiser l'énergie

iQ clamp control réduit la force de fermeture à une valeur minimale pour une qualité de pièce optimale. Il est ainsi possible de réduire l'énergie du moteur pour l'établissement de la force de fermeture. Vous économisez ainsi de l'énergie et du temps de cycle.

Moins d'usure

L'utilisation d'iQ clamp control permet de ménager le moule et la presse à injecter. Le moule doit être entretenu moins souvent. La qualité du moule reste constante et les réajustements manuels répétés ne sont plus nécessaires. Vos coûts de maintenance diminuent et la productivité augmente grâce à l'allongement des intervalles de production.

Meilleure qualité de surface grâce à la prise d'empreinte automatique

Il est important de travailler avec une force de fermeture optimale, en particulier pour les cavités hautement polies, car les lignes d'écoulement sont moins visibles. Si vous avez besoin d'une très grande précision de l'empreinte, notre logiciel iQ clamp control pour le calcul de la force de fermeture est la solution optimale.

Réduire les rebuts grâce au réglage automatique de la force de fermeture

Si la force de fermeture n'est pas correctement réglée, une force de fermeture trop élevée peut entraîner des brûlures. Une force de fermeture trop faible peut entraîner la formation de bavures. Grâce à la détermination automatique de la respiration du moule, la force de fermeture est calculée et réglée au mieux. Le taux de rebut est réduit de manière significative.

Pas de frais supplémentaires pour l'équipement ou la formation

iQ clamp control calcule de manière entièrement automatique la force de fermeture correcte, indépendamment de l'expérience de l'opérateur. Il n'est pas nécessaire de disposer d'un équipement de mesure supplémentaire sur la machine ou de capteurs supplémentaires sur le moule. L'utilisation est simple et se fait via l'unité de commande CC300 de la presse à injecter.

Vous souhaitez calculer et régler intelligemment la force de fermeture de presse à injecter?

Nos experts se tiennent à votre disposition pour répondre à vos questions sur l'optimisation de la force de fermeture.

Fonctionnement du calcul de la force de fermeture très intelligent

Dans cette vidéo, vous verrez comment iQ clamp control, en se basant sur la respiration du moule, calcule et optimise la force de fermeture.

Une vidéo montre le fonctionnement du calcul intelligent de la force de fermeture
L'image montre une solution numérique pour le calcul de la force de fermeture
5 étapes pour une force de fermeture optimale
  1. Activer directement iQ clamp control via la commande CC300

  2. Les courbes de référence sont déterminées par simple pression sur un bouton

  3. Régler la limite inférieure de la force de fermeture comme limite de sécurité

  4. Lancer la production

  5. La force de fermeture est calculée et réglée automatiquement

Résultat :

  • Moins de rebuts

  • Meilleure qualité de surface

  • Économies d'énergie

  • Moins d'usure

Ce que nos clients disent d'iQ clamp control
Photo montrant le responsable de la production chez Dallmer Allemagne

Avec iQ clamp control, nous augmentons la qualité et la reproductibilité de nos produits. Nous pouvons exclure le surmoulage et la formation de bavures. L'aération du moule est améliorée et l'usure est ralentie.

Andreas Föltz, directeur de production chez Dallmer Allemagne
Photo montrant la zone du moule d'une presse à injecter sans colonnes de ENGEL
Une précision sans compromis avec le calcul automatique de la force de fermeture

En tant que spécialiste allemand de l'évacuation des eaux des bâtiments, Dallmer est tributaire d'une très grande précision du moulage. La précision et la répétabilité sont des exigences centrales pour les presses à injecter. La solution numérique iQ clamp control apporte son aide dans ce domaine.

L'image montre les solutions numériques d'ENGEL pour l'échantillonnage des moules par injection

Échantillonnage des moules

Optimisez les préparations typiques de l'échantillonnage des moules et démarrez plus rapidement la production en série.

Photo montrant un opérateur de machine sur la commande de presse à injecter CC300

Commande de presse à injecter

CC300

  • Sûr et intuitif

  • Commande de machine innovante

  • Navigation auto-explicative

  • Configuration personnalisée

Romain Reyre

Directeur Général

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son vaste savoir-faire en matière de moulage par injection.