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Des Packs Efficacité contre l’inflation des prix de l’énergie


21/06/22

L’augmentation galopante des prix de l’énergie pose des défis de taille aux plasturgistes, car ces coûts ne sont généralement pas répercutés sur les clients. Les économies d’énergie sont donc la clé pour assurer sa compétitivité. Grâce à ses Packs Efficacité sur mesure, le constructeur de machines à injecter et fournisseur de solutions systèmes ENGEL aide ses clients à mettre tous les atouts de leur côté pour réduire leur consommation.

Expert en solutions systèmes, ENGEL ne limite pas l’optimisation énergétique aux machines à injecter. Ses nouveaux Packs Efficacité englobent également des solutions de thermorégulation adaptées ainsi que des systèmes d’assistance intelligents. Sur une presse à injecter hydraulique avec pompe à débit fixe, il est ainsi possible de réaliser jusqu’à 67 % d’économie d’énergie.

Tous les packs sont disponibles aussi bien pour les nouvelles installations de moulage par injection que pour les anciennes presses des séries e-motion, e-mac, victory et duo à partir de la génération de commande CC300.

Facteur d’efficacité n° 1 : la machine à injecter

Lors du choix d’une nouvelle machine à injecter, une grande attention est portée au système d’entraînement. ENGEL analyse les exigences en collaboration avec le fabricant afin de trouver le meilleur rapport entre la consommation d’énergie et les performances de la machine pour le produit considéré. L'efficacité globale est décisive. Afin d’éviter les pertes d’énergie, ENGEL mise entre autres sur les servocommandes et la bonne isolation des fourreaux matière. Qu’elles soient servohydrauliques, hybrides ou tout électrique, les machines à injecter ENGEL sont les plus efficaces de leurs catégories de taille et de performance.

La transparence étant essentielle pour optimiser l’efficacité énergétique, ecograph plus et ecobalance font partie des piliers de tous les Packs Efficacité. Dans la version plus, ecograph mesure la consommation d’énergie de tous les composants de l’installation, y compris les périphériques et les canaux chauds, et présente les résultats de façon claire à l’opérateur. En fonction de ces valeurs et des besoins, ecobalance répartit alors la puissance totale définie pour la machine ou la cellule de production concernée sur l’ensemble du cycle d’injection. Adieu pics de consommation et amendes !

Facteur d’efficacité n° 2 : la thermorégulation

Avec près de 40 % de la consommation d’énergie totale d’une cellule de production, la régulation thermique des moules représente, de loin, le plus gros consommateur du moulage par injection. ENGEL explore ce sujet depuis plus de dix ans et a conçu une gamme de produits dédiée. Dans les Packs Efficacité, toutes les machines à injecter sont équipées des systèmes e-flomo et e temp.

Les distributeurs d’eau de thermorégulation e-flomo, sans entretien, surveillent le débit, la pression, la température et la différence de température. Ils permettent d’exclure les perturbations afin d’assurer une qualité de pièce élevée et constante.

Les thermorégulateurs e-temp sont intégrés dans la commande CC300 de la machine à injecter via OPC UA. Ainsi, le régime des pompes d’eau de thermorégulation est automatiquement adapté aux besoins réels, ce qui a un effet direct sur le bilan énergétique. Afin de réduire leur nombre au minimum, ENGEL propose également des thermorégulateurs e-temp en version XL.

Facteur d’efficacité n° 3 : la numérisation

Les systèmes d’assistance intelligents aident les fabricants à exploiter tout le potentiel de leurs machines à injecter. Par exemple, iQ flow control est le nom du système qu’ENGEL a spécialement mis au point pour l’optimisation des processus de thermorégulation et intégré dans tous ses Packs Efficacité. À partir des valeurs relevées par e-flomo, le logiciel compense au choix le débit ou la différence de température dans chaque circuit individuel. Même en cas de variations dans le système, les températures restent stables. Résultat : une excellente reproductibilité et une consommation d’eau de refroidissement et d’énergie minime.

Retour sur investissement accéléré

À l’occasion du salon K 2022, ENGEL démontrera à l’aide d’exemples concrets tous les avantages procurés par la parfaite interaction entre la machine à injecter, la thermorégulation et les solutions numériques. Outre la réduction immédiate de la consommation d’énergie des différents composants de l’installation, l’élimination du risque de rebuts, le gain de temps pour les opérateurs et la sûreté d’utilisation accrue contribuent à l’augmentation de l’efficacité et de la compétitivité de la production. Plus l’efficacité globale est élevée, plus le retour sur investissement (RSI) dans une nouvelle machine à injecter est rapide.

ENGEL au salon K 2022, Hall 15, stand C58

Romain Reyre

Directeur Général

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son vaste savoir-faire en matière de moulage par injection.