Пакеты эффективности против роста стоимости электроэнергии

Стремительно растущие цены на энергоносители создают переработчикам пластмасс большие трудности, поскольку эти расходы едва ли можно переложить на плечи клиентов. Экономия электроэнергии является ключом к обеспечению конкурентоспособности. Именно поэтому компания ENGEL помогает своим заказчикам сделать все возможное для снижения энергопотребления с помощью индивидуально подобранных пакетов повышения эффективности процесса литья.

Обладая высоким уровнем знаний в области комплексных решений, ENGEL не просто тщательно анализирует литьевое оборудование при оптимизации энергопотребления. Новые пакеты повышения эффективности также включают адаптированные решения по термостатированию пресс-форм и «умные» системы-помощники. На примере гидравлической литьевой машины с насосом постоянного расхода это означает до 67 % экономии электроэнергии. 

При этом всеми пакетами эффективности можно оснастить не только новое литьевое оборудование, но и имеющиеся на предприятиях ТПА серий e-motion, e-mac, victory и duo с системами управления CC300.

При выборе новой машины для литья под давлением основное внимание уделяется ее приводам. Вместе с переработчиками специалисты ENGEL анализируют техническое задание, чтобы найти наилучший баланс между потреблением электроэнергии и производительностью машины для выпускаемой продукции. Определяющим критерием при этом является общая эффективность процесса. Чтобы избежать потерь электроэнергии, ENGEL использует среди прочего сервоприводы и надежную теплоизоляцию материального цилиндра. Литьевые машины ENGEL – от сервогидравлических до гибридных и полностью электрических – считаются одними из самых эффективных на рынке в своем классе размеров и производительности.

Важной составляющей всех пакетов эффективности являются системы ecograph plus и ecobalance, поскольку прослеживаемость процесса литья является основой для оптимизации энергоэффективности. В версии Plus система ecograph измеряет энергопотребление всех компонентов производственной ячейки, включая периферийные устройства и горячеканальные системы, и наглядно отображает их для оператора машины. На основе этих данных система ecobalance распределяет для каждого ТПА или производственной ячейки общие затраты энергии, рассчитанные по мере необходимости для каждого цикла литья. Таким образом можно избежать пиков электроэнергии и, как следствие, штрафов.

Основным потребителем электроэнергии при литье под давлением является пресс-форма, на термостатирование которой расходуется почти 40 % общего энергопотребления производственной ячейки. По этой причине компания ENGEL уже более десяти лет интенсивно работает над оптимизацией термостатирования и разработала собственный набор решений. Так, в пакеты эффективности для всех литьевых машин входят распределители e-flomo и термостаты e-temp.

Не требующие технического обслуживания распределители e-flomo контролируют расход, давление, температуру и разницу температур охлаждающей воды. Они позволяют исключить факторы помех, чтобы обеспечить постоянно высокое качество литьевых изделий. 

Термостаты серии e-temp через коммуникационную OPC UA встроены в контроллер CC300 литьевой машины. Это позволяет автоматически – в соответствии с фактической потребностью – регулировать скорость вращения водяных насосов системы термостатирования, что напрямую влияет на энергетический баланс. Чтобы уменьшить количество термостатов, ENGEL также предлагает термостаты e-temp в версии XL. 

«Умные» системы-помощники позволяют переработчикам использовать весь потенциал литьевых машин. iQ flow control – это название системы, разработанной ENGEL специально для оптимизации процессов термостатирования пресс-форм и добавленной в качестве постоянной составляющей в пакеты повышения эффективности. На основе данных, поступающих от распределителя e-flomo, программное обеспечение активно регулирует либо скорость потока охлаждающей воды, либо разницу температур во всех отдельных контурах термостатирования. Таким образом, тепловой режим этого процесса остается постоянным даже в случае отклонений. Результат – очень высокий уровень воспроизводимости режима термостатирования и минимальное потребление охлаждающей воды и электроэнергии. 

На выставке K 2022 компания ENGEL на конкретных примерах покажет преимущества взаимодействия литьевой машины, системы термостатирования и цифровых решений. Помимо прямого снижения энергопотребления отдельными компонентами производственной ячейки, повышению эффективности и конкурентоспособности производства способствуют предотвращение брака, экономия времени обслуживающего персонала и повышенная безопасность обслуживания оборудования. Чем выше общая эффективность новой литьевой машины, тем быстрее она окупится.