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La imagen muestra componentes ligeros de plástico

Proceso de moldeo por inyección de componentes plásticos ligeros

Reduzca las marcas de hundimiento y el peso de sus piezas de plástico

¿Desea reducir el peso de sus productos moldeados por inyección y contribuir así también al ahorro de CO2? Con los procesos de moldeo por inyección de ENGEL podrá producir componentes de plástico ligeros de alta calidad. Se ahorra hasta un 20 % de peso en comparación con las variantes compactas.

Ventajas de nuestros procesos para la producción de componentes ligeros
Componentes de plástico ligeros con una estabilidad constante
La imagen muestra el elemento ligero negro

Los requisitos de los productos de plástico son cada vez más complejos. Hay que reducir el peso y la deformación de las piezas de plástico. Las propiedades mecánicas, como la estabilidad y el comportamiento en caso de choque, deben seguir siendo similares. En áreas sensibles al peso, como la fabricación de automóviles, el peso total del producto final contribuye significativamente al ahorro de energía. Ofrecemos los procesos óptimos de moldeo por inyección para la producción de componentes de plástico ligeros: Tecnología de espumado y láminas orgánicas reforzadas con fibra de vidrio o de carbono.

Reducción de costos gracias a un ahorro de material superior al 20%.
La imagen muestra un componente resistente del campo de la construcción ligera

En el moldeo por inyección de espuma, la masa de plástico se espuma en el molde. Parte del material se sustituye por gas. Esto permite un ahorro de material de más del 20 % en los componentes ligeros de plástico en comparación con un componente compacto. Menos material significa menor costo de la pieza. Las propiedades mecánicas del componente, como la resistencia, permanecen inalteradas.

Superficies de alta calidad gracias a los versátiles procesos de moldeo por inyección
La imagen muestra el componente con superficie de plástico de alta calidad

Dado que los componentes de plástico ligero espumados están hechos en parte de gas, pueden aparecer pequeñas vetas de gas en la superficie del componente durante el espumado. Si se utiliza el material adecuado y se aplican procesos adicionales de moldeo por inyección, la superficie de los componentes espumados puede mejorarse: el proceso de enfriamiento en caliente variotérmico da a los componentes más brillo y un buen acabado. El moldeo posterior de láminas permite obtener superficies de componentes de alta calidad.

Ahorro de energía gracias a la reducción de la presión de inyección y cierre
La imagen muestra el interior de una máquina de moldeo por inyección

La formación de espuma reduce la viscosidad del material inyectado. Por lo tanto, el proceso de inyección requiere una menor presión de inyección, lo que a su vez se traduce en una menor necesidad de fuerza de cierre. Nuestra serie de máquinas sin barras es adecuada para la producción de moldeo por inyección de componentes ligeros de gran tamaño. Gracias al mayor espacio de instalación del molde, una unidad de cierre más pequeña es suficiente incluso para moldes grandes.

¿Quiere reducir el peso y las marcas de hundimiento de sus piezas de plástico?

Utilice nuestros conocimientos para el diseño óptimo de componentes ligeros. Reduzca los costos de las piezas y ahorre energía. Estaremos encantados de asesorarle.

Procesos de moldeo por inyección para componentes de plástico ligeros: una visión general

Procedimiento Nombre del producto Industria Aplicación Proceso
Moldeo por inyección de espuma, MuCell foammelt Automotriz y Movilidad, Moldeo por Inyección Técnico, Electrónica Interior, estructura, logística, , conector, carcasa Producir piezas moldeadas por inyección con estructura de espuma
Tecnología de inyección de gas (GIT) Tecnología de inyección de agua (WIT) fluidmelt Automotriz y Movilidad, Moldeo por Inyección Técnico, Electrónica Varilla de aceite, mobiliario, logística Producción de cuerpos huecos mediante moldeo por inyección
Compuesto / Construcción ligera organomelt, Cintas UD, In-situ, SMR, HP-RTM Automotriz y Movilidad, Electrónica Estructura, cubierta del compartimento del motor, cubierta de los componentes electrónicos Producción de componentes de compuestos termoplásticos
Estampado por inyección coinmelt Automotriz y Movilidad, Electrónica Faros, guías de luz, acristalamientos, carcasas de televisores, cubiertas para componentes electrónicos Producir componentes especialmente precisos mediante el estampado
Moldeo por inyección multicomponente combimelt Automotriz y Movilidad, Moldeo por Inyección Técnico, Electrónica Embellecedores interiores/exteriores Combinación de diferentes tipos de plástico en un solo componente
Lo que dicen nuestros clientes sobre la reducción del peso y las marcas de hundimiento
La imagen muestra la producción de un elemento de plástico ligero
100 % de aprovechamiento del material
Utilización del regranulado de recortes de hojas orgánicas en el moldeo por inyección

Los compuestos termoplásticos abren el camino para que los componentes plásticos ligeros entren en la economía circular. Con un proceso de moldeo por inyección ENGEL se pueden procesar regranulados a partir de recortes de chapa orgánica conservando las propiedades del material. El resultado: las materias primas compuestas se mantienen en el ciclo.

La imagen muestra el tornillo de plastificación de ENGEL
Procedimientos especiales en el camino hacia un caso normal sostenible
Nuevos avances en el moldeo por inyección de espumas termoplásticas

Los componentes plásticos ligeros, la transformación que ahorra energía o la combinación de varias fases del proceso pueden englobarse en una sola palabra clave: Sostenibilidad. El moldeo por inyección de espuma termoplástica es un proceso prometedor para ello.

Moldeado por inyección para piezas de plástico ligeras y sin deformaciones en detalle
La imagen muestra un componente fabricado mediante moldeo por inyección de espuma
Moldeo por inyección de espuma
foammelt (MuCell®)

Con foammelt (MuCell®), puede crear componentes de plástico técnico ligeros y sin distorsiones. El gas propulsor dosificado se libera de forma controlada durante el proceso de moldeo por inyección. Comienza el proceso de espumación. La distribución de las células en la estructura de la espuma se homogeneiza de nuevo mediante un proceso de estampado negativo.

MuCell® es una marca registrada de Trexel, Inc.

Sus ventajas con el proceso foammelt
Componentes de plástico ligeros

Menor peso gracias a la espuma microfina con estructura celular homogénea.

Proceso de espumado controlado

Adición de gas propulsor (nitrógeno o dióxido de carbono) directamente en la unidad de plastificación.

Menor fuerza de cierre

Proceso patentado de moldeo por inyección a baja presión.

Seguridad

Moldeo por inyección de espuma con una comodidad de manejo y una productividad óptimas de la máquina.

Resultado
  • Alta calidad

  • Piezas moldeadas de alta precisión, de baja deformación y dimensionalmente estables

La imagen muestra una carretilla verde
Tecnología de inyección de gas (GIT) y tecnología de inyección de agua (WIT)
fluidmelt

fluidmelt es la opción perfecta cuando se trata de conformar zonas huecas, estructuras complejas de tuberías o evitar la contracción. La tecnología de inyección de fluidos le ayuda a producir piezas moldeadas con un mayor grosor de pared o con considerables diferencias de grosor de pared sin perturbaciones superficiales no deseadas.

Sus ventajas con el proceso fluidmelt
Menos material

Las cavidades dirigidas ayudan a producir de manera eficiente ahorrando material.

Aplicación versátil

Para todas las piezas moldeadas con diferencias considerables de grosor de pared.

Resultado
  • Superficie precisa

  • Espesor de pared reducido

Marcos en V para bicicleta moldeado por inyección

En este vídeo, le presentamos el primer marco para bicicleta moldeado por inyección y fabricado con componentes de plástico ligeros. Fabricado con materiales compuestos termoplásticos y una geometría de tubo hueco y cerrado.

El vídeo muestra el marco de la bicicleta moldeado por inyección
La imagen muestra un componente de plástico ligero
Construcción ligera

La reducción del peso y la deformación, así como la sustitución del metal en los componentes, son la tendencia actual. La integración funcional y el diseño multimaterial garantizan una producción sostenible y económica. Con nuestros innovadores procesos de moldeo por inyección, podrá producir componentes de plástico ligeros de forma eficaz y con gran calidad.

Proceso de moldeo por inyección para la producción de componentes plásticos ligeros

Precisión y rendimiento: capa por capa

La colocación y consolidación de las cintas se realiza en sincronía con el proceso de moldeo por inyección. Una celda pick-and-place de colocación de cintas con procesamiento óptico de imágenes le sigue una prensa de consolidación que puede integrarse en el proceso global. De este modo, permitimos una colocación de la cinta adaptada con precisión a la geometría del componente, a la que siguen los procesos posteriores sin recorte.

Sus ventajas con UD-Tapes

  • Tecnología de cámara rápida y de alta resolución:

  • Los errores e imprecisiones pueden detectarse y compensarse de forma confiable.

  • Experiencia de nuestra propia producción:

  • ENGEL utiliza cintas termoplásticas de carbono UD en la producción de la serie de robots e-pic.

  • Centro tecnológico de materiales compuestos ligeros:

  • Investigación y desarrollo, así como aplicación de soluciones de planta personalizadas.

Resultado

  • Alta precisión a pesar de la alta tasa de deposición.

La tecnología in situ abre nuevas oportunidades para la producción de componentes plásticos ligeros reforzados con fibra con una matriz de poliamida termoplástica. El espectro de aplicaciones abarca desde piezas finas de materiales compuestos hasta componentes estructurales sometidos a grandes esfuerzos. Partiendo de textiles de refuerzo secos y preformados, aquí se combinan los procesos de polimerización y moldeo.

Sus ventajas con la polimerización in situ

  • Conceptos de fabricación eficiente:

  • Para la producción totalmente automatizada de piezas.

  • Gama ampliada de componentes:

  • Fácil de soldar y funcional.

  • Diseño de piezas a medida:

  • Refuerzo de fibra exactamente donde se necesita.

  • Óptima adherencia:

  • Gracias a la matriz termoplástica.

Resultado

  • Máxima precisión gracias a los accionamientos servoeléctricos.

  • Excelente estabilidad del proceso gracias al software especialmente desarrollado.

Sustituir las chapas de acero y aluminio por componentes ligeros. ENGEL organomelt es el proceso ideal para producir componentes con alta estabilidad y las mejores propiedades mecánicas.

Sus ventajas con el proceso organomelt

  • Fabricación de un solo disparo:

    Proceso altamente integrado y automatizado de termoformado y moldeo por inyección de láminas orgánicas.

  • Ahorro de costos:

    Producción de elementos de construcción ligeros listos para usar, que ahorra costos y recursos.

  • Varios campos de aplicación:

    Tecnología innovadora de plásticos ligeros para piezas de automóvil, dispositivos electrónicos portátiles, etc.

  • Centro tecnológico de materiales compuestos ligeros:

    Investigación y desarrollo, así como aplicación de soluciones de planta personalizadas.

Resultado

  • Máxima estabilidad gracias a la tecnología de compuestos.

  • Unión duradera de productos semiacabados de fibra termoplástica con plásticos de alta calidad.

Tecnología de compuestos de fibra con sistemas duromer

Fabricar eficazmente componentes ligeros grandes y estables: La tecnología de compuestos de fibra ENGEL HP-RTM le ofrece una mejor conformación y las mejores propiedades para piezas de gran superficie en el sector del automóvil. En este proceso, los productos semiacabados de fibra seca se impregnan con resina inyectada y luego se curan con calor.

Sus ventajas con HR-RTM

  • Unidad de producción compacta: baja altura total y carga de cimentación.

  • Alta confiabilidad del proceso:

    Seguimiento y documentación de los procesos.

  • Fabricación sofisticada:

    Control totalmente integrado del sistema de inyección de resina.

  • Unidades de cierre con ENGEL ecodrive de serie y automatización ENGEL probada

Resultado

  • Más eficiencia.

  • Componentes de alta calidad.

  • Máxima calidad y estabilidad para los sistemas de techo y las piezas de la carrocería.

En la tecnología de los SMC, una pila de piezas semiacabadas fluidas reforzadas con fibra de carbono o de vidrio suele procesarse en un proceso de moldeo por compresión y en un molde calentado. La serie de máquinas ENGEL v-duo se caracteriza por sus altas velocidades de cierre y su control activo del paralelismo. Es el requisito previo ideal para la producción de componentes de SMC totalmente automatizados y precisos.

Sus ventajas con el proceso SMR

  • Propiedades de los componentes funcionales:

    Posibilidad de geometrías complejas e integración de funciones directamente en el componente.

  • Fabricación totalmente automatizada:

    Celdas de fabricación totalmente automatizadas, desde el producto semielaborado hasta la pieza acabada y lista para instalar.

  • Componentes que se pueden pintar:

    Mediante el recubrimiento en molde, las superficies de alta calidad pueden prepararse de forma óptima para su posterior pintado.

Resultado

  • Elementos estructurales ligeros con excelentes valores de resistencia.

  • Alto rendimiento en la construcción ligera de automóviles.

  • Producción de elementos de plástico ligeros reforzados con fibra

    La máquina v-duo fue desarrollada para aplicaciones de compuestos de fibra. Esto nos permite ofrecer una solución eficiente energéticamente para un concepto de producción rentable.

  • Polimerización in situ para materiales compuestos de fibra continua

    Las piezas moldeadas con precisión técnica se fabrican en una máquina de victoria sin barras.

La imagen muestra una pieza moldeada por inyección formada por varios componentes
Moldeo por inyección multicomponente
combimelt

Produzca innovadoras piezas moldeadas de diferentes materiales en un solo paso.

Variantes de procedimiento:

  • Piezas multicolor.

  • Compuestos duros y blandos.

  • Compuestos termoplásticos y de caucho.

  • Compuestos termoplásticos – LSR.

  • Moldeo por inyección de conjuntos.

Sus ventajas con el proceso combimelt
Proceso de un solo disparo

Produzca componentes con hasta seis unidades de inyección que pueden controlarse simultánea o secuencialmente.

Ahorre espacio y energía

Máquinas para el moldeo por inyección de materiales compuestos con tiempos ciclo cortos.

Mejorar el diseño

El proceso permite diferentes variaciones de color y experiencias hápticas.

Reducción de los pasos del proceso

Se elimina la necesidad de ensamblaje e impresión posterior. Se producen diferentes controles en un solo ciclo.

Resultado
  • Características superiores del producto.

  • Variadas combinaciones de colores.

  • Funciones adicionales de los componentes.

El moldeo por inyección multicomponente en la práctica

Experimente la tecnología combimelt de primera mano. Integración del diseño y la funcionalidad en una máquina de moldeo por inyección sin barras victory 330H.

El vídeo muestra la integración del diseño y la funcionalidad en una máquina de moldeo por inyección sin barras
La imagen muestra la aplicación del estampado por inyección
Estampado por inyección
coinmelt

Producir superficies precisas para exigencias altas. Con el proceso de moldeo por inyección-compresión ENGEL coinmelt podrá conseguir una calidad perfecta para todo, desde el acristalamiento de automóviles y los lentes ópticas hasta el moldeo de las estructuras más finas a microescala.

Sus ventajas con el proceso de coinmelt
Reduzca la fuerza de cierre

Para una distribución óptima de la masa fundida en componentes de gran superficie.

Presión de la cavidad homogénea

Perfecto para piezas moldeadas de gran superficie y con poca deformación.

Fabricación precisa

Control activo del paralelismo de la unidad de cierre.

Resultado
  • El mejor rendimiento: máxima repetibilidad y dinámica optimizada.

  • Más eficiencia: paquetes de equipos optimizados para la aplicación.

PREGUNTAS FRECUENTES

La extrusión por impacto es un método de procesamiento de compuestos de moldeo en lámina (SMC) que se ha utilizado con éxito durante más de 50 años. Especialmente en los sectores de la Automotriz, los vehículos comerciales, la electricidad, la construcción y la industria aeroespacial.

Las siglas significan moldeo por inyección de espuma termoplástica. Nuestra tecnología para ello se llama foammelt.

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La imagen muestra el acabado de la superficie de un componente de plástico de ENGEL

Acabado superficial y funcionalidad

Proceso de moldeo por inyección para diseños de componentes sofisticados con integración funcional adicional

La imagen muestra un componente transparente de ENGEL

Óptica y componentes transparentes

Componentes moldeados por inyección de plásticos transparentes para una perfecta visibilidad

La imagen muestra piezas de plástico fabricadas mediante moldeo por inyección de precisión

Moldeo por inyección de precisión

Para una mayor exactitud geométrica, mejor calidad de superficie y menor peso de los componentes

La imagen muestra un componente de plástico hecho de material especial

Elastómeros y termoestables

Una amplia gama de materiales no termoplásticos, como silicona, caucho, BMC o HTV, pueden procesarse en el moldeo por inyección

ENGEL Team

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El equipo de ENGEL estará encantado de asesorarle con sus amplios conocimientos sobre el tema del moldeo por inyección.