Meer productiviteit door minder afval: Grotere procesbetrouwbaarheid met temperatuurregelsystemen van ENGEL
Met innovatieve oplossingen voor matrijstemperatuurregeling zet ENGEL nieuwe standaarden in efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid op K 2025. ENGEL presenteerde een compleet temperatuurregelingsportfolio dat verschillende temperatuur- en debietbereiken omvat. De focus ligt op het verminderen van het koelwaterverbruik met 50%, het bereiken van hoge debieten en het introduceren van nieuwe, robuustere temperatuurregelingswaterverdelingssystemen met ultrasone sensoren. Dit stelt ENGEL in staat om betrouwbare matrijstemperatuurregeling te garanderen van zeer lage temperaturen tot 160 °C – een tastbare stap vooruit richting stabiele en hulpbronefficiënte spuitgietprocessen.
Matrijstemperatuurregeling is een van de meest gevoelige beïnvloedingsfactoren in spuitgietproductie. Fouten in dit gebied behoren tot de meest voorkomende oorzaken van afgekeurde onderdelen. Veranderingen in de watervoorziening of omgevingsomstandigheden kunnen leiden tot afval of ongeplande stilstand. Tegelijkertijd is matrijstemperatuurregeling vaak verantwoordelijk voor meer dan 40% van het totale energieverbruik in een spuitgietoperatie. ENGEL pakt deze uitdagingen aan met meer dan 15 jaar ontwikkelingservaring en een consistente strategie voor proces-geïntegreerde temperatuurregelingsmonitoring dicht bij de machine geplaatst, volledig geïntegreerd en ontworpen voor praktisch gebruik.
e-flomo en eco-flomo temperatuurregelingswaterverdelingssystemen met ultrasone sensoren voor temperaturen tot 160 °C
ENGEL heeft het succesverhaal van flomo en e-flomo verder ontwikkeld en presenteerde de nieuwe generatie op K 2025. Nieuwe materialen bijvoorbeeld op het gebied van e-mobiliteit en medische technologie vereisen steeds hogere matrijstemperaturen. Om deze reden is de nieuwe generatie temperatuurregelingswaterverdelingssystemen beschikbaar voor gebruik bij temperaturen tot 160 °C. Vooral bij hoge temperaturen is de kwaliteit van het koelwater vaak kritisch en wordt nauwkeurige debietmeting problematisch. In dit licht zijn de verbeterde versies van ENGEL’s e-flomo en eco-flomo beschikbaar met ultrasone sensoren. Dankzij deze contactloze debietmeting zijn de apparaten bijzonder robuust, betrouwbaar en tegelijkertijd nauwkeurig – zelfs bij zeer lage debieten.
ENGEL breidt nu zijn goed gevestigde processtabiliteit en energie-efficiëntie uit naar toepassingen in dit zeer hoge temperatuurbereik ongeacht de specifieke vereisten door deze portfolio-uitbreiding als een one-stop-shop aan te bieden.
e-flomo one: Intelligente koelwaterregeling voor hoge debieten
Een ander hoogtepunt op het gebied van temperatuurregeling is de nieuwe e-flomo one. Deze is speciaal ontwikkeld voor toepassingen met een hoge koelwaterbehoefte en hoge systeembeschikbaarheid, zoals in de verpakkingssector. De matrijzen die in deze toepassingen worden gebruikt, worden vaak gevoed via een centraal koelsysteem. Deze toevoer is vaak onderhevig aan druk- en debietschommelingen, afhankelijk van het productieniveau. De e-flomo one compenseert dergelijke schommelingen in de toevoer binnen enkele seconden – wat een beslissende bijdrage levert aan het verminderen van afval en het verhogen van de procesconsistentie. De e-flomo one regelt zowel het debiet als het temperatuurverschil direct bij de hoofdkoelwaterinlaat van de spuitgietmachine. Als gevolg hiervan kan de e-flomo one het koelwaterverbruik met maximaal 50% verminderen, wat overeenkomt met potentiële besparingen van maximaal €10.000 per jaar.
De e-flomo one is ontwikkeld voor matrijzen met een hoge koelwaterbehoefte en regelt debieten tot 600 l/min.
e-flomo ONE & eco-flomo XL: Procesbetrouwbaarheid en efficiëntie voor hoge debieten
De nieuwe ENGEL eco-flomo XL heeft zich al bewezen in de verpakkingssector als een hoogpresterende oplossing voor matrijzen en productiesystemen met koelwaterdebieten tot 100 l/min per koelcircuit en wordt als een succes beschouwd. Om de procesbetrouwbaarheid en energie-efficiëntie verder te verhogen, biedt ENGEL ook de combinatie van eco-flomo XL met de nieuwe e-flomo one aan. Dit maakt nauwkeurige enkelvoudige-circuitmonitoring mogelijk, wat zorgt voor maximale procesconsistentie. Tegelijkertijd houdt de e-flomo one een constant debiet aan, wat de koelprestaties optimaliseert en bijdraagt aan de stabilisatie van het hele spuitgietproces.
Klantenvoordelen in focus – compacte samenvatting:
Met de nieuwe temperatuurregelingsoplossingen van ENGEL profiteren spuitgieters op meerdere manieren: de systemen helpen actief om afval te voorkomen, wijzen onmiddellijk op zwakke punten in het temperatuurregelingsproces en verbeteren permanent de processtabiliteit. Tegelijkertijd verminderen ze aanzienlijk het water- en energieverbruik zelfs onder fluctuerende omgevingsomstandigheden. Volledige integratie in het machinebesturingssysteem vermindert de werklast van de operator en de kans op fouten. ENGEL biedt zo een end-to-end oplossing die zowel de kwaliteit als de kostenefficiëntie van de productie duurzaam verbetert.
Was Live op de Verpakkingsexpositie op K 2025: de nieuwe ENGEL e-flomo one in werking op een ENGEL e-motion 420, met een vermindering van maximaal 50% in koelwaterverbruik.
Vermindert drukverlies en verbetert energie-efficiëntie: Met debieten tot 100 l/min per circuit zorgt de eco-flomo XL voor maximale procesbetrouwbaarheid en voorkomt temperatuurfluctuaties.
)
