Maggiore produttività con meno scarti: Processi più affidabili grazie alle soluzioni per la termoregolazione ENGEL

Con tecnologie innovative per il controllo della temperatura degli stampi, in occasione del K 2025, ENGEL stabilisce nuovi parametri di riferimento in termini di efficienza, qualità e sostenibilità. ENGEL presenterà un portafoglio completo per la termoregolazione, capace di coprire un’ampia gamma di temperature e portate. L’obiettivo è ambizioso: ridurre del 50% il consumo di acqua di raffreddamento, garantire portate elevate e introdurre sistemi di distribuzione dell’acqua di termoregolazione più robusti, equipaggiati con sensori a ultrasuoni. ENGEL assicura così un controllo termico dello stampo affidabile, da temperature estremamente basse fino a 160 °C – un’evoluzione tangibile verso processi di stampaggio a iniezione più stabili ed efficienti nell’uso delle risorse.

La termoregolazione dello stampo è uno dei fattori più critici che influenzano i processi di stampaggio a iniezione. È spesso all’origine della produzione di pezzi difettosi: variazioni dell’acqua in ingresso o delle condizioni ambientali possono generare scarti o causare fermi imprevisti. Al contempo, il controllo termico dello stampo rappresenta oltre il 40% del consumo energetico complessivo di un impianto di stampaggio. ENGEL affronta queste criticità con oltre 15 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo e una strategia specifica per il monitoraggio del controllo della temperatura integrato nel processo – una soluzione posizionata in prossimità della macchina, completamente integrata e pensata per garantire la massima affidabilità di processo.

ENGEL prosegue l’evoluzione linea flomo ed e-flomo, presentando al K 2025 una nuova generazione di sistemi di distribuzione dell’acqua per la termoregolazione. L’impiego di materiali innovativi – in particolare nei settori della mobilità elettrica e della tecnologia medicale – richiede temperature dello stampo sempre più elevate. Per rispondere a queste nuove esigenze, ENGEL ha sviluppato soluzioni capaci di operare fino a 160 °C. Proprio in queste condizioni estreme, la qualità dell’acqua di raffreddamento diventa un fattore critico e la misura precisa della portata può risultare complessa.

Per questo, le versioni avanzate di ENGEL e-flomo ed eco-flomo sono ora dotate di sensori a ultrasuoni: una tecnologia di misura contactless che garantisce robustezza, affidabilità e precisione anche a portate molto basse. ENGEL amplia così la propria consolidata competenza in stabilità di processo ed efficienza energetica anche alle applicazioni che richiedono temperature molto elevate. Indipendentemente dalle specifiche esigenze, questa estensione di gamma viene proposta come soluzione integrata e completa, in perfetto stile “one-stop shop”.

Un’altra novità nel campo della termoregolazione è il nuovo e-flomo one, sviluppato appositamente per applicazioni con elevata richiesta di acqua di raffreddamento, come nel settore del packaging. In queste applicazioni, gli stampi sono spesso alimentati da circuiti di raffreddamento centralizzati, soggetti a fluttuazioni di pressione e portata in funzione del carico produttivo. e-flomo one è in grado di compensare queste variazioni in pochi secondi, contribuendo in modo decisivo alla riduzione degli scarti e alla stabilità del processo. e-flomo controlla sia la portata, sia la differenza di temperatura all’ingresso principale dell’acqua di raffreddamento della pressa a iniezione, permettendo una riduzione del consumo d’acqua fino al 50%, con un risparmio annuo che può arrivare a 10.000 €.

Progettato per stampi con elevata richiesta di acqua di raffreddamento, e-flomo one gestisce portate fino a 600 l/min, garantendo prestazioni ottimali anche nelle condizioni più impegnative.

Il nuovo ENGEL eco-flomo XL si è già affermato nel settore del packaging come soluzione ad alte prestazioni per stampi e impianti produttivi con portate d’acqua di raffreddamento fino a 100 l/min per circuito. Per incrementare ulteriormente l’affidabilità del processo e l’efficienza energetica, ENGEL propone ora la combinazione di eco-flomo XL con il nuovo e-flomo one. Questa sinergia consente un monitoraggio preciso dei singoli circuiti, garantendo la massima conformità alle specifiche di qualità. Al contempo, e-flomo one mantiene costante la portata, ottimizzando le prestazioni di raffreddamento e contribuendo alla stabilizzazione del processo di stampaggio.

Grazie alle nuove soluzioni ENGEL per la termoregolazione, gli stampatori possono contare su numerosi vantaggi: i sistemi contribuiscono attivamente alla riduzione degli scarti, individuano in tempo reale le criticità nel controllo termico e migliorano in modo duraturo la stabilità del processo. Inoltre, permettono di ridurre sensibilmente il consumo di acqua e di energia, anche in condizioni ambientali variabili. L’integrazione completa nel sistema di controllo della pressa a iniezione semplifica l’operatività e riduce il rischio di errore. ENGEL offre così una soluzione end-to-end che migliora in modo sostenibile sia la qualità sia l’efficienza economica della produzione.

Vi aspettiamo al K 2025 di Düsseldorf, Padiglione 15, Stand B42 & C58