模拟与现实世界相结合
ENGEL 扩展 sim link 的应用范围。模拟程序和注塑机之间的数据交换接口现在也与 SIMCON 的模拟程序 CADMOULD 一起工作。10 月 12 日至 16 日在 Friedrichshafen 举行的 Fakuma 2021 期间，ENGEL 直观地展示 sim link 如何加快注塑模具打样和注塑工艺的优化并提高生产率。
在 A5 馆 ENGEL
展位的数字解决方案专家角，通过视频展示车辆内部空间的车门组件如何在一台 duo 注塑机的家庭模具中生产：车门饰板、带扬声器盖的地图袋和加固件。“每个加工商都知道，为如此复杂的模具确定合适的设置需要耗费多少工作量。”ENGEL 数字解决方案产品管理负责人 Paul Kapeller 说。“其基础是在模具打样前奠定的——在模拟中。”
第一步是虚拟的。根据用于模具打样的机器和材料的真实性能数据，对聚丙烯熔体注入家庭模具三个型腔的过程进行优化。在第二步中，通过 sim link 在模拟中确定的过程设置作为初始设置数据集从模拟程序传输到 duo 注塑机的控制系统。这样，可以在很短的时间内生产出合格件。
在第三步中，sim link 进一步发挥作用。在系列运行中，可以保存机器的优化设置、过程参数和测量结果，以便将其导回模拟程序。因此，模拟成为连续过程分析和优化的工具。因此通过 sim link 提高了模拟质量，显著加快了打样过程和工艺优化，提高了生产率。
“sim link 简化了模拟专家和工艺工程师之间的协作，”Kapeller 解释道。“通过这种方式，我们确保来自模拟的信息在现实世界中得到实际应用。因为迄今情况往往并非如此。”
ENGEL 在 K 2019 塑料与橡胶工业展上首次展示了 sim link。最初，该软件用于 Autodesk 的模拟程序 Moldflow。基于客户积极反馈和不断增长的需求，ENGEL 扩展其应用范围，现在包含了 SIMCON 公司的模拟软件 CADMOULD。
sim link 与 CC200 和 CC300 版本控制系统的所有 ENGEL 注塑机上的两个模拟程序一起运行。
ENGEL 在 Fakuma 2021 的展位：A5 馆，5204 展位
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