循环经济与移动出行：高效塑料加工引领绿色未来

ENGEL 很早便选择中国作为重要的生产和销售基地，并在近 20 年前成为第一家在上海开设工厂的欧洲注塑机制造商。随着针对亚洲市场需求的第二品牌 WINTEC的创立， 2014 年在常州建立了第二家工厂。自此以来，第二家生产基地已售出千余台两板式注塑机。在 Chinaplas 国际橡塑展上，ENGEL 将展示全新的产品组合，并展示其灵活性：当许多制造商专注于从中国出口到其他国家时，ENGEL 集团则采取了以客户为导向的不同方针：“本地服务本地”。

“我们将通过创建全球枢纽结构，进一步推进我们“本地服务本地”的理念，ENGEL 集团首席执行官Stefan Engleder 说道。这意味着，美洲、欧洲和亚洲这三个地区都将拥有很多独立的部门，分别负责销售、订单处理、生产和售后服务。三大枢纽均与总部密切合作，以便在必要且合理的情况下制定并实施全球标准。这为今后服务亚洲市场创造了理想条件。 在Chinaplas上，ENGEL将展示其在应对亚洲市场挑战方面的能力。

未来汽车的复合材料部件

第二项应用是应用于汽车行业的insert 系列的立式注塑机。insert 100注塑机将用于生产燃料电池的双极板，只需一道工序即可完成硅胶密封。这款立式机器的占地面积非常小，工作区域符合人体工程学原理，确保了复杂复合材料部件的高效生产。与此同时，insert 精确的伺服液压驱动简化了复杂几何形状的包封注塑和部件的功能化，即使是难以加工的材料也不例外。此外，易于进入的模具区还可简便地集成上游和下游自动化系统。在所展示的应用中，ENGEL easix 6 轴机械手承担零件搬运工作。

ENGEL 一直在推动循环经济的发展—skinmelt 工艺就是一个很好的例子：其使回收料能够广泛应用于各种塑料产品，而无需降低部件的光学和机械质量。在 Chinaplas 国际橡塑展上，ENGEL 将展示如何利用这一工艺生产 PCR 材料含量较高的物流箱。其中，回收材料隐藏在物流箱的核心，完全由原材料覆盖。因此，相比于完全由原材料制成的物流箱相比，客户从外部来看没有任何区别。回收料占比可超 50%，达到了较高的水平。整个过程可通过 CC300 控制系统轻松便捷地进行调控。这一应用的基础是 duo 700 两板式注塑机，由 viper 40 线性机械手承担零件搬运工作。iQ weight control 数字辅助程序可对回收料进行可靠的塑化和注射：实时监控注射重量，并对材料特性的波动进行全自动补偿。这确保了可靠稳定的腔体填充过程。

ENGEL 全电动 e-mac 系列尤其因占地面积小而出众。如今，凭借可选配的 e-mac 新型洁净室包，医疗技术领域的制造商也能获益于更高的单位面积生产率。在展台上，一台 ENGEL e-mac 100 将使用中国模具制造商 Cartisan（汉匠） 的八腔模具生产 PP 材质的特殊移液头。除了结构紧凑外，另一优势在于：精确的伺服电动驱动，使其能够生产具有挑战性的精密部件，例如此类特殊移液头，同时尽可能地降低能耗。

感兴趣的参观者可在 5.1 馆 / C42 展台的 ENGEL 和 W INTEC 展台了解展品的所有细节。