ENGEL na targach Plastpol 2023

Green is more than a colour: podczas targów Plastpol 2023, odbywających się od 23 do 26 maja w Kielcach, ENGEL wyraźnie udowadnia swoje kompetencje w dziedzinie oszczędzającego zasoby, energooszczędnego przetwarzania tworzyw sztucznych prezentując dwie efektowne aplikacje. Całkowicie elektryczne wtryskarki ENGEL ograniczają do minimum zużycie energii i w połączeniu z inteligentnymi asystentami oraz integracją procesu wspomagają konkurencyjność.

Podczas prac nad procesem produkcji pojemników na próbki do diagnostyki medycznej, możliwej także w warunkach pomieszczenia czystego, główną kwestią była minimalizacja powierzchni posadowienia. Istotna była również minimalizacja emisji CO₂. Oszczędność miejsca znajduje się na pierwszym planie przede wszystkim w całkowicie elektrycznej wtryskarce ENGEL e-motion 160 combi M. W wersji combi M pozioma płyta obrotowa dzieli obszar zamykania wtryskarki na środku, aby można było równolegle korzystać z dwóch form. Na stałej i na ruchomej płycie mocującej umieszczono po jednym agregacie wtryskowym.

Pojemniki na próbki są detalami dwukomponentowymi. W pierwszym etapie procesu z zabarwionego na czarno poliwęglanu wtryskuje się cylindryczne zapraski, które są puste w środku. Następnie stół obraca się o 180 stopni, aby w drugim etapie procesu zamknąć cylindry z jednej strony soczewkowatymi pokrywkami przy użyciu przezroczystego poliwęglanu. Jednocześnie po drugiej stronie stołu obrotowego produkowane są kolejne wypraski. Obie 32-krotne formy pochodzą od Hack Formenbau z Kirchheim unter Teck w Niemczech.

Maszyna e-motion wyposażona jest w szereg inteligentnych systemów asystenckich z oferty inject 4.0 ENGEL. Są to m. in.: iQ weight control i iQ flow control. iQ weight control wykrywa wahania objętości wtrysku i lepkości materiału, wyrównując je jeszcze w tym samym cyklu w zatwierdzonych granicach. Natomiast iQ flow control zapewnia stałe warunki termostatowania, regulując różnice temperatur w poszczególnych obwodach chłodzenia do wartości zadanej.

Koncepcja płyty obrotowej ENGEL combi M oszczędza cenne miejsce szczególnie przy zastosowaniu form wielokrotnych. Porównywalna forma 32-krotna z pionowym stołem obrotowym wymagałaby większej wtryskarki e-motion i siły zwarcia o wartości przynajmniej 280 ton. Technologia stołu obrotowego redukuje w tej aplikacji powierzchnię posadowienia wtryskarki o ponad 20 procent. Zwłaszcza w pomieszczeniu czystym przekłada się to na znaczny wzrost efektywności kosztowej. Dodatkowo mniejsza maszyna zużywa mniej energii, a całkowicie elektryczne wtryskarki ENGEL serii e-motion już teraz należą do najbardziej energooszczędnych maszyn w swojej klasie na rynku. 

Podobnie w przypadku drugiej prezentowanej aplikacji ENGEL na Plastpol 2023 całkowicie elektryczne technika napędu nadaje ton. Na wtryskarce e-mac 465/160 produkowane są skrzynki elektroniczne o błyszczącej powierzchni. Wyjątkowa cecha: pudełka są w 100 procentach wykonane z rABS, pochodzącego ze zbiórek pokonsumenckich. Na wierzchu, dzięki grawerowaniu laserowemu, skrzynki są ozdabiane jeszcze w gnieździe formy w innowacyjne wzory w tęczowej estetyce, po bokach umieszczone są elementy pomocnicze do montażu wentylatorów i złączy. Ultracienki design – grubość ścianki to jedynie 1,2 mm – umożliwia dodatkowe oszczędności materiału. Konwencjonalne wtryskiwanie wymagałoby grubszych ścianek.

ENGEL współpracuje z firmą technologiczną Roctool, by także w przypadku zaawansowanych widocznych elementów z ABS móc zamknąć obieg surowców. Kluczem do wysokiej jakości powierzchni recyklowanych detali jest z jednej strony termostatowanie formy w oparciu o technologię indukcyjną. Wykorzystywane są nowe, efektywne energetycznie, kompaktowe, chłodzone powietrzem generatory Roctool.

Z drugiej strony do wysokiej jakości przetwarzania recyklatu przyczyniają się inteligentne systemy asystenckie ENGEL. Z uwagi na to, że recyklaty generalnie podlegają większym wahaniom wsadów, niż ma to miejsce w przypadku nowego materiału, iQ weight control w tym zastosowaniu przynosi wyjątkowo duże efekty i zapewnia stałą jakość produktu. Jednocześnie iQ melt control poprawia jednorodność stopionego tworzywa, ustawiając czas plastyfikacji automatycznie w sposób dopasowany do danego zastosowania.

Dla producentów urządzeń AGD, elektroniki rozrywkowej i urządzeń telekomunikacyjnych zastosowanie zaprezentowane podczas Plastpolu niesie z sobą duży potencjał w kontekście gospodarki obiegu zamkniętego. Udział nowego materiału można wyraźnie ograniczyć - w najlepszym przypadku do zera. Już dziś wielu producentów odbiera zużyte urządzenia, aby poddać je recyklingowi i przekazać do produkcji. Dzięki połączeniu technologii indukcyjnej Roctool i cyfrowych asystentów ENGEL można teraz produkować jeszcze bardziej wymagające elementy obudów, o bardzo cienkiej, skomplikowanej geometrii w sposób ekonomiczny i zrównoważony, z recyklatu pokonsumpcyjnego.

W sukcesie projektów uczestniczą inni partnerzy systemowi, w tym Moldetipo (Marinha Grande, Portugalia), który zbudowała formę, Lavergne (Montreal, Kanada), który udostępnia recyklat, INCOE (Rödermark, Niemcy) odpowiadający za kanały gorące oraz Standex Engraving Mold-Tech (Treviso, Włochy) - wykonawca grawerowania formy.

Ścisła współpraca w całym łańcuchu wartości jest nieodzowna do tworzenia gospodarki obiegu zamkniętego. Dlatego ENGEL angażuje się intensywnie w łączenie podmiotów na poziomych platformach, obejmujących wiele podmiotów. Między innymi w inicjatywie R-Cycle, której celem jest wprowadzenie paszportów cyfrowych dla produktów z tworzyw sztucznych. Już na etapie wytwarzania produktów automatycznie zapisywane będą wszystkie informacje istotne dla recyklingu. Dzięki nim np. sortownie odpadów będą mogły precyzyjniej identyfikować tworzywa sztuczne, nadające się do ponownego wykorzystania, i przygotowywać idealnie oddzielone frakcje materiałów do recyklingu. W ten sposób zatrzymuje się obowiązujący dotychczas Downcycling, a regenerowane tworzywa sztuczne wykorzystywane są do produktów o tej samej, a nawet wyższej wartości.

ENGEL na targach PLASTPOL 2023: hala F, stoisko 4