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L'image montre des éléments de construction légère en plastique

Procédé de moulage par injection pour éléments de construction légère en plastique

Réduisez la déformation et le poids de vos pièces en plastique

Vous souhaitez réduire le poids de vos produits moulés par injection et contribuer ainsi également à l'économie de CO2? Les procédés de moulage par injection d'ENGEL vous permettent de fabriquer des éléments légers en plastique de haute qualité. Vous économisez jusqu'à 20 % de poids par rapport aux variantes compactes.

Avantages de nos procédés pour la production d'éléments de construction légère
Éléments en plastique légers à stabilité constante
Photo montrant un élément de construction légère en noir

Les exigences posées aux produits en plastique deviennent de plus en plus complexes. Le poids et la déformation des pièces en plastique doivent être réduits. Les propriétés mécaniques telles que la stabilité et le comportement en cas de collision doivent rester similaires. Dans les domaines sensibles au poids, comme la fabrication automobile, le poids total du produit final contribue de manière décisive à l'économie d'énergie. Nous proposons des procédés de moulage par injection optimaux pour la fabrication d'éléments de construction légère en plastique : La technologie de moussage et les tôles organiques renforcées de fibres de verre ou de carbone.

Coûts réduits grâce à une économie de matériaux de plus de 20 %
L'image montre une pièce résistante du domaine de la construction légère

Lors du moulage par injection de mousse, la masse de plastique est expansée dans le moule. Une partie de la matière est remplacée par du gaz. Cela permet d'économiser plus de 20 % de matière pour les pièces légères en plastique par rapport à un composant compact. Moins de matériau signifie une réduction des coûts des pièces. Les propriétés mécaniques de la pièce, comme la résistance, restent inchangées.

Des surfaces de haute qualité grâce à de multiples procédés de moulage par injection
L'image montre un composant avec une surface en plastique de haute qualité

Comme les éléments de construction légère en plastique expansé sont en partie constitués de gaz, de petites traînées de gaz peuvent apparaître à la surface des composants lors du moussage. Si vous utilisez le bon matériau et des procédés de moulage par injection supplémentaires, la surface des composants expansés peut être valorisée : le procédé de refroidissement à chaud variothermique confère aux composants plus de brillance et un caractère noble. Le surmoulage de films permet d'obtenir des surfaces de pièces de grande qualité.

Économie d'énergie grâce à une pression d'injection et de fermeture réduite
L'image montre une vue dans une machine de moulage par injection

Le moussage réduit la viscosité du matériau injecté. Le processus d'injection nécessite donc une pression d'injection plus faible, ce qui entraîne à son tour une réduction de la force de fermeture nécessaire. Notre série de machines sans colonnes est adaptée à la production par injection de grands éléments de construction légère. Grâce au plus grand espace de montage du moule, une unité de fermeture plus petite est également suffisante pour les grands moules.

Vous souhaitez réduire le poids et la déformation de vos pièces en plastique?

Profitez de notre savoir-faire pour concevoir de manière optimale des éléments de construction légère. Réduisez le coût de vos pièces et économisez de l'énergie. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

Procédés de moulage par injection pour les éléments de construction légère en plastique - un aperçu

Procédure Nom du produit Secteur Application Processus
Moulage par injection de mousse, MuCell foammelt Automobile & mobilité, moulage par injection technique, électronique Intérieur, structure, logistique, Structure, connecteur, boîtier Fabriquer des pièces moulées par injection avec une structure en mousse
Technologie à pression interne de gaz (GIT) Technologie d'injection d'eau (WIT) fluidmelt Automobile & mobilité, moulage par injection technique, électronique Jauge d'huile, meubles, logistique Fabriquer des corps creux par moulage par injection
Composite / Construction légère organomelt, UD-Tapes, In-situ, SMC, HP-RTM Automobile & mobilité, électronique Structure, couverture du compartiment moteur, couverture des composants électroniques Produire des pièces composites thermoplastiques
Moulage par injection coinmelt Automobile & mobilité, électronique Phares, guides de lumière, vitrages, boîtiers de télévision, couverture de composants électroniques Produire des pièces particulièrement précises par estampage
Moulage par injection de plusieurs composants combimelt Automobile & mobilité, moulage par injection technique, électronique Panneaux intérieurs/extérieurs Combiner différents types de plastique dans une pièce
Ce que nos clients disent de la réduction du poids et de la distorsion
Photo montrant la production d'un élément de construction léger en plastique
100 % d'utilisation des matériaux
Utiliser des granulés de tôles organiques découpées dans le moulage par injection

Les composites thermoplastiques ouvrent la voie à l'économie circulaire pour les éléments de construction légère en plastique. Grâce à un procédé de moulage par injection ENGEL, il est possible de transformer des regranulés issus de chutes de tôles organiques tout en conservant les propriétés du matériau. Résultat : les matières premières des composites sont maintenues dans le circuit.

La photo montre la vis de plastification d'ENGEL
Procédures spéciales sur la voie de la normalité durable
Nouveaux développements dans le moulage par injection de mousse thermoplastique

Des éléments légers en plastique, un traitement économe en énergie ou la combinaison de plusieurs étapes de processus peuvent être regroupés sous un seul mot-clé: La durabilité. Le moulage par injection de mousse thermoplastique est un procédé très prometteur à cet égard.

Le moulage par injection pour des pièces en plastique légères et sans déformation en détail
Photo montrant un composant fabriqué par injection de mousse
Moulage par injection de mousse
foammelt (MuCell®)

Avec foammelt (MuCell®), vous réussissez à fabriquer des éléments techniques légers en plastique, sans déformation. Le gaz propulseur ajouté est libéré de manière contrôlée pendant le processus de moulage par injection. Le processus de moussage commence. La répartition des cellules dans la structure de la mousse est encore une fois homogénéisée par un processus d'estampage négatif.

MuCell® est une marque déposée de Trexel, Inc.

Vos avantages avec la procédure foammelt
Eléments de construction légère en plastique

Poids réduit grâce à une mousse microfine avec une structure cellulaire homogène.

Processus de moussage contrôlé

Ajout de gaz propulseur (azote ou dioxyde de carbone) directement dans l'unité de plastification.

Force de fermeture plus faible

Procédé breveté de moulage par injection à basse pression.

Sécurité

Moulage par injection de mousse avec un confort d'utilisation et une productivité optimale de la machine.

Résultat
  • Haute qualité

  • Pièces moulées de haute précision, à faible déformation et aux dimensions stables

L'image montre une brouette verte
Technologie de pression interne de gaz (GIT) et technologie d'injection d'eau (WIT)
fluidmelt

fluidmelt est l'option parfaite lorsqu'il s'agit de former des zones creuses, des structures tubulaires complexes ou d'éviter la contraction de retrait. La technologie d'injection de fluide vous aide à produire des pièces moulées avec une épaisseur de paroi plus importante ou des différences d'épaisseur de paroi considérables, sans défauts de surface indésirables.

Vos avantages avec le procédé fluidmelt
Moins de matériel

Des cavités ciblées aident à produire en économisant du matériel et à moindre coût.

Application polyvalente

Pour toutes les pièces moulées avec une épaisseur de paroi plus importante et des différences d'épaisseur de paroi considérables.

Résultat
  • Surface précise

  • Épaisseur de paroi plus faible

Cadre de vélo moulé par injection avec V-Frames

Cette vidéo vous présente le premier cadre de vélo moulé par injection à partir d'éléments de construction légère en plastique. Fabriqué à partir de matériaux composites thermoplastiques et d'une géométrie tubulaire creuse et fermée.

Une vidéo montre un cadre de vélo moulé par injection
L'image montre un élément de construction légère en plastique
Construction légère

La réduction du poids et de la déformation ainsi que le remplacement du métal dans les composants sont aujourd'hui à la mode. L'intégration fonctionnelle et la conception multimatériaux garantissent une production durable et économique. Nos procédés innovants de moulage par injection permettent de fabriquer des éléments de construction légers en plastique de manière efficace et avec une qualité élevée.

Procédé de moulage par injection pour la fabrication d'éléments de construction légère en plastique

Précision et performance - couche par couche

La pose et la consolidation des bandes se déroulent au rythme du processus de moulage par injection. Une cellule de pose de bandes Pick-and-Place avec traitement d'image optique est suivie d'une presse de consolidation qui peut être intégrée dans le processus global. Nous permettons ainsi un layup de bande exactement adapté à la géométrie de la pièce, auquel se raccordent les processus suivants sans rognage.

Vos avantages avec les bandes UD

  • Technique de caméra rapide et à haute résolution: Les erreurs et les imprécisions peuvent être détectées et compensées de manière fiable.

  • Expérience issue de la propre production: ENGEL utilise des bandes de carbone UD thermoplastiques pour la fabrication de la série de robots e-pic.

  • Centre technologique pour les composites légers: Recherche et développement ainsi que mise en œuvre de solutions d'installations sur mesure.

Résultat

  • Haute précision malgré un taux de dépôt élevé

La technologie in situ ouvre de nouvelles opportunités pour la production d'éléments de construction légère en plastique renforcé par des fibres avec une matrice en polyamide thermoplastique. Le spectre d'application s'étend des éléments composites minces aux éléments structurels fortement sollicités. En partant de textiles de renfort secs et préformés, les processus de polymérisation et de moulage sont ici réunis.

Vos avantages avec la polymérisation in situ

  • Des concepts de fabrication efficaces: Pour une production de pièces entièrement automatisée.

  • Gamme de composants élargie: Facile à souder et à fonctionnaliser.

  • Conception de composants sur mesure: Renforcer les fibres exactement là où elles sont nécessaires.

  • Adhésion composite optimale: Grâce à la matrice thermoplastique.

Résultat

  • Une précision maximale grâce aux entraînements servo-électriques

  • Excellente stabilité du processus grâce à des outils logiciels développés en interne

Remplacer les tôles d'acier et d'aluminium par des éléments de construction légère. ENGEL organomelt est le procédé idéal pour produire des éléments de construction d'une grande stabilité et avec les meilleures propriétés mécaniques.

Vos avantages avec le procédé organomelt

  • Fabrication en une seule étape: Processus de thermoformage et de moulage par injection hautement intégré et automatisé pour les tôles organiques.

  • Réduire les coûts: Produire des éléments de construction légère prêts à l'emploi en économisant les coûts et les ressources.

  • Différents domaines d'application: Technique innovante de construction plastique légère pour les pièces automobiles, les appareils électroniques portables, etc.

  • Centre technologique pour les composites légers: Recherche et développement ainsi que mise en œuvre de solutions d'installations sur mesure.

Résultat

  • Stabilité maximale grâce à la technologie composite

  • Liaison durable de semi-produits fibreux thermoplastiques avec des matières plastiques de haute qualité

Technique des fibres composites avec des systèmes duromères

Fabriquer efficacement de grands éléments légers et stables : La technique de liaison par fibres ENGEL HP-RTM vous permet d'obtenir une meilleure forme et les meilleures propriétés pour les pièces de grande surface dans le secteur automobile. Pour ce faire, des semi-produits fibreux secs sont imprégnés de résine injectée, puis durcis à la chaleur.

Vos avantages avec HR-RTM

  • Unité de production compacte: Hauteur et charge de fondation réduites.

  • Grande sécurité des processus: Surveillance et documentation des processus.

  • Une fabrication bien pensée: Commande entièrement intégrée de l'installation d'injection de résine.

  • Unités de fermeture avec ENGEL ecodrive de série et automatisation ENGEL éprouvée

Résultat

  • Plus d'efficacité

  • Composants de haute qualité

  • Qualité et stabilité maximales pour les systèmes de toit et les pièces de carrosserie.

Dans le cas de la technologie SMC, le procédé de pressage et un moule chauffé permettent généralement de traiter une pile de flans de semi-produits fluides renforcés de fibres de carbone ou de verre. La série de machines ENGEL v-duo dispose de vitesses de fermeture élevées et d'une régulation active du parallélisme. Elle est la condition idéale pour une fabrication de composants SMC entièrement automatisée et précise.

Vos avantages avec le procédé SMC

  • Propriétés fonctionnelles des composants: Géométries complexes et intégration de fonctions possibles directement sur le composant.

  • Fabrication entièrement automatisée: Cellules de fabrication entièrement automatisées, du produit semi-fini à la pièce réusinée et prête à être montée.

  • Pièces pouvant être peintes: L'utilisation du revêtement dans le moule (In-Mould-Coating) permet de préparer des surfaces de haute qualité de manière optimale pour le vernissage ultérieur.

Résultat

  • Éléments de structure légers avec d'excellentes valeurs de résistance

  • Haute performance dans la construction automobile légère

  • Fabrication d'éléments de construction légers en plastique renforcé par des fibres

    La machine v-duo a été développée pour les applications de fibres composites. Elle nous permet de proposer une solution efficace sur le plan énergétique pour un concept de production économique.

  • Polymérisation in situ pour les composites à fibres continues

    Les pièces moulées techniques de précision sont fabriquées sur une machine victory sans colonnes.

L'image montre une pièce moulée par injection à partir de plusieurs composants
Moulage par injection de plusieurs composants
combimelt

Fabriquer des pièces moulées innovantes à partir de différents matériaux en une seule étape de travail.

Variantes de procédure:

  • Pièces multicolores

  • Composés durs - mous

  • Thermoplastique - caoutchouc Composites

  • Composés thermoplastiques - LSR

  • Moulage par injection de montage

Vos avantages avec le procédé combimelt
Processus One-Shot

Fabriquer des pièces avec jusqu'à six unités d'injection, qui peuvent être commandées simultanément ou de manière séquentielle

Économiser de l'espace et de l'énergie

Machines pour le moulage par injection composite avec des temps de cycle courts.

Amélioration du design

Ce procédé permet différentes variations de couleurs et d'expériences haptiques.

Réduction des étapes du processus

Il n'est plus nécessaire de procéder à un montage et à une impression ultérieurs. Différents éléments de commande sont fabriqués en un seul cycle.

Résultat
  • Des caractéristiques de produit supérieures

  • Multiples combinaisons de couleurs

  • Fonctions supplémentaires des composants

Le moulage par injection multi-composants en pratique

Découvrez la technologie combimelt de près. Intégration du design et de la fonctionnalité sur une presse à injecter sans colonnes victory 330H.

Une vidéo montre l'intégration du design et de la fonctionnalité sur une machine de moulage par injection sans colonnes
L'image montre l'application du moulage par injection
Moulage par injection
coinmelt

Réalisez des surfaces précises pour des exigences particulièrement élevées. Avec le procédé de moulage par injection ENGEL coinmelt, vous obtenez une qualité parfaite, des vitrages automobiles aux lentilles optiques en passant par l'empreinte de structures micro-scalaires très fines.

Vos avantages avec le procédé coinmelt
Force de fermeture réduite

Pour une répartition optimale de la masse fondue pour les pièces de grande surface.

Pression homogène du moule

Parfait pour les pièces moulées de grande taille et à faible déformation.

Une fabrication précise

Régulation active du parallélisme de l'unité de fermeture.

Résultat
  • Meilleure performance: reproductibilité maximale et dynamique optimisée

  • Plus d'efficacité: des packs d'équipement optimisés pour les applications

FAQ

L'extrusion est un procédé de transformation des composés de moulage de feuilles (SMC) qui est utilisé avec succès depuis plus de 50 ans. Principalement dans l'industrie automobile, les véhicules utilitaires, l'industrie électrique, la construction et l'industrie aéronautique.

Cette abréviation signifie "moulage par injection de mousse thermoplastique". Notre technologie s'appelle foammelt.

Découvrez d'autres procédés de moulage par injection pour votre production de plastique

Plus de 20 procédés de moulage par injection éprouvés pour une meilleure rentabilité et différents domaines d'application

Photo montrant le traitement de surface d'un composant en plastique d'ENGEL

Traitement de surface et fonctionnalisation

Moulage par injection pour des designs de pièces exigeants avec intégration de fonctions supplémentaires

L'image montre un composant transparent d'ENGEL

Optique et composants transparents

Composants moulés par injection en plastique transparent pour une visibilité parfaite

Photo montrant des pièces en plastique fabriquées par moulage par injection de précision

Moulage par injection de précision

Pour une meilleure fidélité géométrique, une meilleure qualité de surface et un poids réduit des pièces

L'image montre un composant plastique en matériau spécial

Élastomères et thermodurcissables

Une large gamme de plastiques non thermoplastiques comme le silicone, le caoutchouc, le BMC ou le HTV peuvent être moulés par injection.

Romain Reyre

Directeur Général

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