Domine el desafío de la mano de obra calificada

Muchas empresas de producción se enfrentan a una escasez de personal experimentado en equipos de procesamiento de plástico. Esto a menudo resulta en ineficiencias, errores y un mayor desperdicio. En la NPE2024 en Orlando, Florida, el fabricante de máquinas de moldeo por inyección y proveedor de soluciones de sistemas, ENGEL, presenta soluciones para capacitar a sus clientes optimizando la productividad y mejorando la calidad a través de sus programas de capacitación certificados, soluciones digitales avanzadas y sistemas de automatización.

Los completos cursos de capacitación de ENGEL cubren todos los aspectos del funcionamiento de los equipos, preparando a los moldeadores con las habilidades necesarias y certificaciones reconocidas en la industria. Los clientes se benefician de programas de capacitación diseñados para satisfacer necesidades y desafíos organizacionales específicos. Más de 70 entrenadores certificados en 22 centros de capacitación de ENGEL en todo el mundo ayudan a los procesadores de moldeo por inyección a ponerse al día en el funcionamiento de las máquinas, la tecnología de procesos, la digitalización y el mantenimiento. Ya sea que los clientes busquen mejorar las habilidades de los nuevos empleados o mejorar las capacidades de los profesionales experimentados, la capacitación está diseñada para abordar sus objetivos específicos.

ENGEL reconoce la importancia de un programa de aprendizaje como estrategia a medio y largo plazo para garantizar un apoyo experto a los clientes. Con habilidades que a menudo son difíciles de encontrar en el mercado laboral y una falta de programas de capacitación disponibles en la industria, invertir en programas de aprendizaje es crucial para formar la próxima generación de técnicos de servicio. Por lo tanto, ENGEL Norteamérica lleva a cabo un completo programa de aprendizaje que enseña a los estudiantes los pormenores del moldeo por inyección. La compañía ha recibido más de 6,000 postulantes durante el proceso de reclutamiento para el programa, destacando el interés del talento en este tipo de educación y su gran potencial.

Este programa de aprendizaje está certificado y registrado en el Estado de Pensilvania, tiene reconocimiento a nivel federal y tiene una duración de cuatro años con una combinación de instrucción en el trabajo y en el aula. Las embajadas de Suiza, Alemania y Austria también aplaudieron el programa. Los graduados del programa recibirán una oferta de empleo a tiempo completo en ENGEL, así como la certificación Journeymen's reconocida a nivel nacional.

Los comentarios de quienes participan en el programa de aprendizaje han sido abrumadoramente positivos: citaron el ambiente familiar en ENGEL, la capacitación práctica integral, el conocimiento de que están marcando una diferencia y los salarios y beneficios competitivos como razones principales para unirse a ENGEL. equipo. Además, sus entrenadores y mentores están encantados de compartir sus conocimientos y años de experiencia con sus nuevos compañeros de equipo. La altísima tasa de retención de aprendices habla por sí sola.

El programa se encuentra ahora en su cuarta ronda, con 14 aprendices tanto en Servicio Técnico como en Automatización, y se agregarán cinco aprendices adicionales en septiembre de 2024. Los programas de aprendizaje han sido un pilar esencial del desarrollo de la fuerza laboral de ENGEL durante muchos años, con actualmente 240 aprendices en Austria, 72 en China y la República Checa cada uno, y 9 en Alemania

Al equipar a los técnicos con habilidades mejoradas para la resolución de problemas y ampliar la oferta de servicios para incluir servicios de mantenimiento preventivo y predictivo, ENGEL tiene como objetivo brindar una atención al cliente incomparable, solidificando su compromiso de brindar un servicio excepcional y experiencia técnica.

ENGEL Norteamérica ha abierto recientemente un centro de capacitación exclusivo dirigido a los técnicos de servicio propios de ENGEL, que atiende a una amplia gama de maquinaria, incluidas máquinas de doble platina, sin columnas y totalmente eléctricas, así como robots y automatización. Los sistemas abarcan configuraciones lineales y de 6 ejes. El objetivo principal de esta iniciativa es proporcionar una formación práctica integral a nuevos técnicos y profesionales experimentados que busquen una especialización avanzada.

El programa de capacitación dura ocho semanas y se lleva a cabo en York, PA, bajo la dirección de un capacitador altamente experimentado con amplia experiencia en el campo. El plan de estudios cubre varios temas, incluida la utilización de herramientas y sistemas de soporte de ENGEL y conceptos teóricos fundamentales como la funcionalidad del sistema hidráulico. También enfatiza metodologías prácticas, como técnicas de reparación y resolución de problemas.

Cada sesión de entrenamiento tiene capacidad para un máximo de cinco estudiantes, lo que garantiza una atención personalizada y una transferencia eficaz de conocimientos. La participación en este programa es obligatoria para todos los nuevos técnicos y constituye un componente fundamental de la estrategia más amplia de ENGEL para reforzar su fuerza laboral de técnicos de servicio en todo el país.

La falta de mano de obra calificada, especialmente en los departamentos de mantenimiento, juega un papel importante en el aumento del tiempo de inactividad y la reducción de la productividad. No se pueden realizar programas de mantenimiento regulares. Puede que esto no sea evidente a corto plazo, pero con el tiempo generará problemas masivos.

ENGEL apoya a sus clientes en el mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección y robots lineales con una variedad de paquetes de mantenimiento denominados ENGEL care. Estos paquetes aprovechan la experiencia de los ingenieros de servicio de ENGEL, permitiendo a los procesadores optimizar el tiempo de actividad de la máquina y reducir los gastos de mantenimiento.

Desde inspecciones simples, incluido un control de seguridad, hasta mantenimiento predictivo y proactivo, los paquetes care se diferencian en términos del alcance del mantenimiento. Todos se adaptan exactamente a las necesidades de la planta respectiva. El objetivo general es aumentar la disponibilidad de las máquinas y evitar tiempos de inactividad no programados. Las irregularidades se detectan tempranamente y pueden eliminarse en una fecha programada, lo que reduce los costos de mantenimiento y mejora la productividad. Cuando se llevan a cabo medidas de mantenimiento periódicas, se pueden garantizar condiciones de trabajo seguras para el personal de producción.

Las soluciones digitales de ENGEL están diseñadas para apoyar y aliviar la carga de trabajo de la fuerza laboral, ayudando con el diseño de piezas, muestreo de moldes, producción, mantenimiento y soporte de servicio. Al aprovechar estas soluciones digitales, los clientes pueden optimizar la productividad y mejorar la calidad al tiempo que permiten que las máquinas manejen las tareas de manera más eficiente. Muchas empresas también necesitan ayuda para tomar decisiones informadas debido al gran volumen de datos que generan sus operaciones. Sin herramientas de análisis avanzadas, es posible que no puedan identificar ineficiencias o áreas de mejora dentro de sus procesos.

Un ejemplo de las soluciones de software inteligentes de ENGEL se llama iQ process observer. Se pueden monitorear cientos de parámetros del proceso de manera continua y sin esfuerzo en las cuatro fases del proceso de moldeo por inyección: plastificación, inyección, enfriamiento y desmolde. La herramienta de monitoreo inteligente permite una rápida identificación de fluctuaciones mediante el análisis y procesamiento inteligente de cientos de parámetros mostrados en la unidad de control CC300 de la máquina de moldeo por inyección. Como resultado, el tiempo de inactividad se puede reducir eficazmente. La solución de software también cuenta con detección inteligente de deriva para indicar cambios en el proceso de forma proactiva. Las tasas de rechazo se pueden reducir considerablemente.

Al comparar continuamente los valores determinados con los ciclos anteriores, iQ Process Observer detecta automáticamente cambios significativos en el proceso y se los señala al operador. Además, el análisis de los datos del proceso compara todos los valores teóricos y reales con un estado de referencia definido para detectar cambios a largo plazo. Finalmente, el sistema muestra posibles mejoras del proceso o configuraciones y condiciones desfavorables del proceso. A menudo, las posibles causas se determinan automáticamente, al igual que las posibles soluciones.

Al ofrecer información en tiempo real sobre los procesos de producción, el sistema de ejecución de fabricación de ENGEL, o ENGEL's Manufacturing Execution System (MES), authentig, permite a los empleados de planta y a los planificadores de producción disponer de paneles de control intuitivos, lo que facilita la toma de decisiones informadas y garantiza un control de calidad perfecto. Como la transparencia de la producción con adquisición de datos en tiempo real es primordial en el panorama de fabricación actual, ENGEL ofrece precisamente eso con authentig, un MES meticulosamente diseñado para cualquier marca de máquinas de moldeo por inyección de plástico. Este software de vanguardia facilita un monitoreo fluido y eficiente de la producción de moldeo por inyección aprovechando las capacidades de adquisición de datos de la máquina digital.

Los cálculos de los clientes muestran que los costos de compra de authentig se amortizan en un plazo de 5 a 12 meses. Los ahorros en la reducción del tiempo de preparación y los rechazos son particularmente significativos. authentig cuenta con una amplia red de 12,000 máquinas en todo el mundo que atienden a 400 clientes. Puede evaluar 50 máquinas en tiempo real en sólo 15 minutos, registrando 100 parámetros por máquina.

La automatización desempeña un papel fundamental a la hora de abordar la escasez de mano de obra en la industria del moldeo por inyección a través de enfoques estratégicos:

• Permitir operaciones 24 horas al día, 7 días a la semana sin intervención humana aumenta significativamente la producción.

• Permitir cambios rápidos en las líneas de producción para acomodar diversos productos o diseños, apoyando el crecimiento empresarial y la adaptación al mercado.

• La realización de tareas complejas que requieren habilidades especializadas aborda el desafío de la escasez de mano de obra calificada.

• Mejorar la eficiencia material y energética, reducir los residuos y promover prácticas de fabricación sostenibles.

• Facilitar un control preciso sobre el proceso de moldeo por inyección para un uso óptimo del material y el consumo de energía, fomentando operaciones respetuosas con el medio ambiente.

ENGEL diseña y fabrica componentes críticos para la automatización de celdas de moldeo por inyección. Esto incluye robots articulados y soluciones personalizadas, como estaciones de desacoplamiento, sistemas de etiquetas, tecnologías de transporte, recintos de seguridad, dispositivos de alimentación para inserciones, sistemas de inspección de calidad, estaciones de enfriamiento, fines de brazo (EOAT) y líneas de ensamble.

El compromiso de ENGEL con la automatización se refleja en su sólido desempeño en América del Norte, con más de 38 millones de dólares en ventas de robots en el último año fiscal. Esto significa que ENGEL entregó al mercado 400 productos de robótica y automatización, lo que demuestra su fuerte presencia y confiabilidad. Con más de 40 años de experiencia en automatización de moldeo por inyección, ENGEL ha instalado más de 25,000 robots y soluciones de automatización en todo el mundo, respaldados por cuatro centros de automatización globales.

El controlador de máquina CC300 de ENGEL permite la integración completa de robots, automatización y equipos periféricos, lo que significa menos capacitación necesaria y puestas en marcha más rápidas. La gestión conjunta de datos de piezas para el robot y la máquina también permite modificaciones más rápidas y minimiza los errores.