Su contacto local en

Esperamos su consulta

Datos personales

Por favor, complete los campos obligatorios

Por favor, complete los campos obligatorios

Por favor, complete los campos obligatorios

Introduzca una dirección de correo electrónico válida

Por favor, complete los campos obligatorios

Por favor, complete los campos obligatorios

Por favor, complete los campos obligatorios

¿En qué tema podemos ayudarle?

Por favor, complete los campos obligatorios

/ 350 Caracteres

Tenga en cuenta la longitud máxima de los caracteres

* Por favor, complete los campos obligatorios

Por favor, acepte nuestra protección de datos

Lamentablemente, su solicitud no pudo ser enviada debido a un error del sistema. Por favor, inténtelo más tarde.

Cargando
Lo sentimos, no se han encontrado resultados.
Todos los resultados de la búsqueda

Configuración de molde más rápida para una producción más eficiente


25/04/23

El aumento de la productividad en el moldeo por inyección permite reducir los costos unitarios, mejorar su competitividad e incrementar sus ganancias. Para alcanzar este objetivo, la principal prioridad es la optimización de los tiempos de cambio de molde. No obstante, se trata de un tema complejo. Muchas medidas distintas ayudan a ahorrar tiempo, pero no todas son adecuadas para cada aplicación. Además, la falta de trabajadores calificados retarda con frecuencia los proyectos de optimización. Con las ofertas de entrenamiento personalizadas, ENGEL ayuda a los procesadores a encontrar las medidas adecuadas y a aplicarlas eficazmente.

En una encuesta realizada por ENGEL entre sus clientes quedó claro el gran potencial de ahorro de tiempo existente en el equipamiento de las máquinas: el 73% de todos los procesadores de moldeo por inyección encuestados afirma que tarda más de una hora en cambiar de producto, y más de la mitad cambia el molde al menos una vez al día. "Con las medidas adecuadas, los tiempos de inactividad de las máquinas por el cambio de molde pueden reducirse entre un 50% y un 80%", afirma Mario Wilke, consultor e instructor en la planta matriz de ENGEL en Austria.

El asistente de configuración ahorra tiempo y reduce el riesgo de errores

El asesoramiento de ENGEL comienza ya por la selección del paquete de entrenamiento adecuado. Se ofrecen tres cursos distintos, cada uno de ellos adaptado a las distintas necesidades de los procesadores, las condiciones de la empresa y los conocimientos de los empleados de producción. Los niveles Básico, Avanzado y Experto se diferencian en la cantidad de conocimientos transmitidos y en los métodos de cambio de molde abordados. Mientras que en Básico se introduce el tema y se muestra el potencial mediante el uso de una máquina piloto en el centro de formación ENGEL, los dos cursos avanzados se imparten in situ en la planta del procesador. En ambos se analizan los procesos de equipamiento y se evalúan los diferentes métodos de optimización de la producción. Se abordan desde los sistemas de sujeción rápida y los acoplamientos múltiples, pasando por la colocación del molde y el calentamiento previo, hasta el uso de un asistente de configuración en el curso nivel Experto. En los tres cursos, ENGEL trabaja con Stäubli y otras empresas colaboradoras. De esta forma, los alumnos reciben información valiosa y consejos prácticos sobre la máquina de moldeo por inyección.

"Debido a la escasez de trabajadores calificados, la configuración asistida está atrayendo cada vez más la atención de los procesadores", subraya Wilke. "El cambio de molde estandarizado con guía de menús no solo ahorra tiempo, sino que también reduce el riesgo de errores".

El asistente de configuración es una especie de una checklist que guía interactivamente al operario de la máquina por los pasos individuales necesarios para cambiar el molde. En la medida de lo posible, el asistente de configuración procesa automáticamente los pasos del programa. Los pasos de trabajo manuales deben confirmarse desde el control de la máquina. Esto permite a los empleados menos experimentados configurar moldes de forma segura y sin errores. El asistente de configuración aumenta aún más la eficacia de los equipos de configuración con experiencia.

Los procesadores se benefician de los amplios conocimientos del entrenador acerca del moldeo por inyección

Un elemento fundamental de la oferta de servicios de ENGEL es la formación y el perfeccionamiento de las habilidades de los empleados que se dedican a la optimización de procesos en la planta.

En todas las fases de la optimización del cambio de producto, el procesador se beneficia de los amplios conocimientos del moldeo por inyección de los instructores de ENGEL. "Esto nos permite distinguirnos de muchos otros proveedores de formaciones del mercado, que no se centran en la industria del moldeo por inyección", subraya Wilke. "Nos aseguramos de que nuestros clientes obtengan el máximo rendimiento de la celda de producción de moldeo por inyección con el menor esfuerzo posible".

ENGEL ofrece los nuevos cursos de optimización del cambio del producto en Austria, Alemania y Suiza. En otros países los cursos están disponibles bajo solicitud del cliente.

Susanne Zinckgraf

Gerente de Relaciones Públicas

+49 160 96935286

Contacto de prensa

Estamos a su disposición para más información y preguntas.
Contacta a nuestra prensa

Escríbanos

El equipo de ENGEL estará encantado de asesorarle con sus amplios conocimientos sobre el tema del moldeo por inyección.

El navegador que utiliza está desactualizado.

Internet Explorer ya no es compatible. Por favor, cambie a un navegador actualizado para poder utilizar el sitio web en su totalidad.