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Tiempo de ciclo en vacío alrededor de un diez por ciento más corto


25/10/22

Cuanto mejor es la secuencia de movimientos, más alto es el rendimiento. Con iQ motion control, ENGEL ha desarrollado un sistema de asistencia que optimiza automáticamente las fases de aceleración, permitiendo así movimientos más rápidos. Lo que ya era posible en los robots lineales viper, llega también a las máquinas de moldeo por inyección coincidiendo con la feria K 2022. En las aplicaciones de alto rendimiento, esta novedad permite acortar claramente el tiempo de ciclo y aumentar con ello la competitividad.

En aplicaciones de alta velocidad, una parte importante del tiempo de ciclo es el intervalo que la máquina de moldeo por inyección tarda en abrir y cerrar el molde. Al igual que un brazo de robot, la platina móvil de la máquina de moldeo por inyección no solamente se abre y se cierra, sino que se mueve a lo largo de puntos de movimiento individuales. Estos dividen el movimiento en fases y exactamente aquí reside la clave de la optimización. Para cada fase individual, el software iQ motion control calcula la aceleración óptima del respectivo ajuste de máquina.

El movimiento óptimo para cada aplicación

El citado cálculo se basa —además de en la carrera del molde ajustada y en la fuerza de cierre— en el peso del molde. Con solo pulsar un botón, iQ motion control se encarga autónomamente de la optimización. El software optimiza las fases de aceleración y aumenta con ello la velocidad de la platina de montaje del molde. Esto permite una toma más rápida y, gracias a ello, el tiempo de ciclo se acorta.

Para este aumento del rendimiento, la máquina de moldeo por inyección no necesita energía adicional. No se requieren potencias de conexión más altas. El software simplemente aprovecha el potencial de la máquina y de la tecnología de accionamiento sin por ello someterlas a un mayor esfuerzo.

Por ejemplo, cuando se ajusta la carrera de apertura o se cambia de molde, a menudo las rampas de movimiento no se ajustan óptimamente por el poco tiempo disponible o se establece una reserva debido a los diferentes pesos de los moldes. Gracias a iQ motion control, esto es cosa del pasado. No importa qué parámetro cambie: siempre se calcula la trayectoria óptima aprovechando los límites físicos y, gracias a ello, se logra el tiempo de ciclo más corto.

Demostración en la feria K mediante la producción de empaques

En su stand de la feria de Düsseldorf (pabellón 15), ENGEL demostrará cómo iQ motion control funciona en la práctica, para lo cual usará una aplicación de empaque compleja. En una máquina de moldeo por inyección ENGEL e speed, se producirán envases redondos de rPET de 125 ml mediante moldeo por inyección de pared delgada con Inmould Labeling en un molde de 4 cavidades. Estos envases se utilizan para empacar alimentos. Para la competitividad del productor, el tiempo de ciclo es fundamental. Analizando el tiempo de ciclo de esta aplicación de alto rendimiento, se ha visto que una gran parte del mismo se emplea en abrir y cerrar el molde. Sin iQ motion control, el movimiento del molde se realiza en 1,27 segundos. Con iQ motion control activado, la máquina necesita para mover el molde sólo 1,12 segundos. Esto supone un ahorro de tiempo del 12 %. En el tiempo de ciclo completo, la reducción resultante es del 5 %. Pasa de 3,15 a 3 segundos.

Una característica estándar de las máquinas nuevas, y disponible como retrofit

iQ motion control pertenecerá al equipamiento estándar de todas las nuevas máquinas de moldeo por inyección eléctricas de rodillera de las series ENGEL e-cap y ENGEL e-speed y se podrá añadir a las máquinas más antiguas. Las máquinas de moldeo por inyección e-cap y e-speed se utilizan en aplicaciones de alto rendimiento en la industria del empaque y la industria médica. Con iQ motion control, estas máquinas logran un tiempo de ciclo en vacío cerca de un diez por ciento más corto.

ENGEL en la feria K 2022: pabellón 15, stand C58

Alfonso Méndez

Director General

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El equipo de ENGEL estará encantado de asesorarle con sus amplios conocimientos sobre el tema del moldeo por inyección.

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