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Mobilität trifft Design

duo 5160/700

Die Anlage rund um die duo 700 Zwei-Platten-Maschine produziert eine Rückleuchten Abdeckung aus PMMA mit integrierter Design- & Haftungsfolie im foilmelt Verfahren. Für maximale Kratzfestigkeit und UV-Beständigkeit wird das Bauteil direkt im Spritzgießprozess im clearmelt Verfahren mit einer PUR-Lackschicht versehen. Das Ergebnis: eine wirtschaftliche, vollautomatisierte Spritzgießlösung für anspruchsvolle Sichtteile im Automobilbereich.

Bild zeigt Exponat duo 5160/700

Bild zeigt Detailansicht Rückleuchten Abdeckung aus Kunststoff

Effizienz, Qualität und Design in einem Prozessschritt: Die Kombination der ENGEL foilmelt und clearmelt Verfahren ermöglicht eine vollautomatisierte, wirtschaftliche Produktion hochwertiger Sichtteile auf kompakter Stellfläche.

Ihr Vorteil mit dieser Lösung

Technische Details zur Anlage

Anwendung Rückleuchten-Abdeckung
Schließkraft 7.000 kN
Spritzeinheit 5160
Schnecke Ø 70 mm, Standard 3-Zonen Schnecke GPS G1, L/D 22
Werkzeug Zechmayer
Material PMMA, PLEXIGLAS® Resist zk5BR glasklar 9V913
Kavitäten 1+1
Technologie ENGEL foilmelt & ENGEL clearmelt
Automation ENGEL viper 40
Schussgewicht 385 g PMMA, 48 g PUR
Energieverbrauch 34,7 kWh/h | 2,5 kWh/kg (gesamte Produktionsanlage); 12,1 kWh/h | 0,9 kWh/kg (Spritzgießmaschine)

Mobility meets design: Rückleuchten Abdeckung

Die Zwei-Platten-Maschine duo 700 produziert eine Rückleuchten Abdeckung aus PMMA mit integrierter Design- & Haftungsfolie (foilmelt) und einer PUR-Lackschicht (clearmelt).

Video zeigt K 2025 Exponat duo 700 >
Bild zeigt Anwendung der Parameter-Limits Software an einer Spritzgießmaschinen-Steuerung von ENGEL

Parameter-Limits

Spritzgussparameter im Griff

Das Tool ermöglicht es, individuelle Toleranzgrenzen für Spritzgussparameter, Bewegungs- und Heizungsprofile festzulegen. So wird eine konstante Produktqualität gewährleistet, Fehleinstellungen und Ausschuss werden minimiert, und Prozessparameter bleiben stets im optimalen Bereich.

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Broschüre
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