 "Detale cienkościenne z tworzywa sztucznego | ENGEL")
- Strona główna
- Opakowania
- Pojemnik cienkościenny
Rozwiązania dla wtrysku cienkościennego
Oszczędność materiału i skrócenie czasu cyklu
Mając ponad 20-letnim doświadczenie w procesach wtrysku cienkościennego zaprojektowaliśmy dwie dynamiczne i precyzyjne wtryskarki z napędem hybrydowym i w pełni elektrycznym e-speed i e-motion. Nadają się one szczególnie do aplikacji o wysokich lub ekstremalnych współczynnikach grubości ścianki ścieżki przepływu. Dzięki iQ motion control, potężna jednostka zamykania w Państwa maszynach posiada aż do 12% krótszy czas suchego cyklu za naciśnięciem jednego przycisku.
e-motion & e-speed
Dla wymagań wtrysku cienkościennego opracowaliśmy jednostkę zamykającą z zamkniętym 5-punktowym zaworem kolanowym. Zapewnia to nie tylko czas suchego cyklu poniżej 2 sekund, ale również doskonałą czystość wnęki formy. Wszystkie elementy ruchome, jak również wyrzutnik są uszczelnione i zapobiegają powstawaniu mgły olejowej lub gromadzeniu się zanieczyszczeń.
Chłodzone wodą napędy serwoelektryczne sprawiają, że wtryskarka jest optymalną kombinacją efektywności i maksymalnej wydajności. Powtarzalne cykle zapewniają stałą jakość detali cienkościennych z tworzyw sztucznych.
Opracowaliśmy dynamiczne i precyzyjne, w pełni elektryczne i hybrydowe jednostki wtryskowe do produkcji cienkościennych detali z tworzyw sztucznych. Komponenty plastyfikujące opracowane dla typowych cienkościennych materiałów do formowania wtryskowego zapewniają wysoką jakość stopu. Bardzo wydajne serwomotory i akumulatory hydrauliczne gwarantują niezawodne wypełnianie gniazda nawet przy ekstremalnie wysokim stosunku drogi przepływu do grubości ścianki i najkrótszych czasach wtrysku.
Najkrótsze czasy cyklu wymagają wysokiej dynamiki maszyny. Duże rozmiary partii oznaczają ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Nasi eksperci serwisowi podobnie, jak nasze maszyny - są do Państwa dyspozycji przez całą dobę. Dzięki temu, jeśli dojdzie do najgorszego, można szybko wznowić produkcję cienkościennych detali z tworzyw sztucznych.
Dla wymagań wtrysku cienkościennego opracowaliśmy jednostkę zamykającą z zamkniętym 5-punktowym zaworem kolanowym. Zapewnia to nie tylko czas suchego cyklu poniżej 2 sekund, ale również doskonałą czystość wnęki formy. Wszystkie elementy ruchome, jak również wyrzutnik są uszczelnione i zapobiegają powstawaniu mgły olejowej lub gromadzeniu się zanieczyszczeń.
Chłodzone wodą napędy serwoelektryczne sprawiają, że wtryskarka jest optymalną kombinacją efektywności i maksymalnej wydajności. Powtarzalne cykle zapewniają stałą jakość detali cienkościennych z tworzyw sztucznych.
Opracowaliśmy dynamiczne i precyzyjne, w pełni elektryczne i hybrydowe jednostki wtryskowe do produkcji cienkościennych detali z tworzyw sztucznych. Komponenty plastyfikujące opracowane dla typowych cienkościennych materiałów do formowania wtryskowego zapewniają wysoką jakość stopu. Bardzo wydajne serwomotory i akumulatory hydrauliczne gwarantują niezawodne wypełnianie gniazda nawet przy ekstremalnie wysokim stosunku drogi przepływu do grubości ścianki i najkrótszych czasach wtrysku.
Najkrótsze czasy cyklu wymagają wysokiej dynamiki maszyny. Duże rozmiary partii oznaczają ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Nasi eksperci serwisowi podobnie, jak nasze maszyny - są do Państwa dyspozycji przez całą dobę. Dzięki temu, jeśli dojdzie do najgorszego, można szybko wznowić produkcję cienkościennych detali z tworzyw sztucznych.
 "Engelbert Pranzl | ENGEL")
Jako użytkownik w dziedzinie opakowań z tworzyw sztucznych cieszymy się w ENGEL posłuchem. Sugestie z naszej strony determinują rozwój maszyn.
Nasi eksperci chętnie doradzą. Razem znajdziemy właściwe rozwiązanie.
Wydajność elektrycznych jednostek wtryskowych stale rośnie. Nawet wymagające aplikacje, takie jak pokrywa pojemnika cienkościennego, mogą być teraz produkowane na wtryskarkach w pełni elektrycznych.
Połączenie specjalnego procesu coinmelt ENGEL z formą piętrową umożliwia uzyskanie konkurencyjnych kosztów jednostkowych przy niskim zużyciu energii.
Trwająca redukcja wagi opakowań cienkościennych poprzez zmniejszenie grubości ścianek jest stałym tematem w przemyśle opakowaniowym. Prowadzi to do wzrostu wymagań stawianych wtryskarkom.
Dlaczego zalecamy optymalizację procesu formowania wtryskowego? Poprzez kompleksową i krytyczną ocenę procesu i warunków produkcyjnych definiuje się efektywny przepływ produkcji dla większej stabilności i wydajności.
Greiner Packaging zmniejsza grubość ścianek pojemników na żywność o jedną czwartą dzięki wtryskarkom ENGEL e-speed. Jednocześnie zwiększa się wydajność. Neutralność klimatyczna to cel austriackiego producenta opakowań.
Przykłady dla wtrysku cienkościennego
Różnorodne aplikacje dla cienkościennych detali z tworzyw sztucznych
Wiadro o pojemności 1,3 litra produkowane na w pełni elektrycznej wtryskarce e-motion
Pojemniki wykonane w 75% z PET i w 25% z rPET produkowane na wtryskarce e-speed
Cienkościenne opakowania z tworzyw sztucznych produkowane na wtryskarce e-speed
Wiaderko o pojemności 1 litra produkowane na wtryskarce e-speed
Pojemniki na margarynę produkowane metodą wtrysku z doprasowaniem na wtryskarce e-speed
)
