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Mobilität von Morgen
insert 210V/150 rotary US
Gas-Diffusions-Schichten (GDL), die als integraler Bestandteil der Membran-Elektroden-Einheit (MEA) in Brennstoffzellen eingesetzt werden, erhalten auf der vertikalen ENGEL insert Spritzgießmaschine eine exakt platzierte und hoch präzise Dichtung aus Flüssigsilikon (LSR). Eine anschließend integrierte Kameraprüfung stellt die gleichmäßige Wandstärkenverteilung der LSR-Dichtung sicher und gewährleistet so höchste Bauteilqualität. Das Ergebnis: eine prozesssichere Fertigungslösung auf minimaler Stellfläche mit maximalem Output.
 "Exponat insert 210V/150 rotary US | ENGEL")
Die vertikale Spritzgießmaschine insert zeigt eine prozesssichere Fertigungslösung auf minimaler Stellfläche
Auf minimaler Stellfläche wird die GDL-Folie mit einer LSR-Dichtung versehen
 "Rendering Flüssigsilikon-Dichtung | ENGEL")
Eine einfache Lösung für komplexe Bauteile: Die Fertigungszelle rund um die vertikale insert Spritzgießmaschine bietet eine einfache und platzsparende Lösung für anspruchsvollste Anwendungen.
Technische Details zur Anlage
| Anwendung | Flüssigsilikon-Dichtung einer GDL |
| Schließkraft | 1.500 kN |
| Spritzeinheit | 210V |
| Schnecke | Ø 25 mm, Standard LSR Schnecke SPS G7, L/D 16 |
| Werkzeug | ACH Solution |
| Material | LSR, Elastosil LR 3003/30 |
| Kavitäten | 2 |
| Technologie | ENGEL LIM |
| Automation | ENGEL easix KR50 |
| Zykluszeit | ~ 50 s |
| Schussgewicht | 20,3 g |
| Energieverbrauch | 1,7 kWh/h | 1,1 kWh/kg (Spritzgießmaschine) |
Maßgeschneiderte Lösung für herausfordernde Bauteile
Die hochautomatisierte Produktionszelle rund um die vertikale insert Maschine fertigt vollautomatisch Teilkomponenten einer Brennstoffzelle, die direkt mit einer Dichtung aus Flüssigsilikon (LSR) versehen werden.
 "Maßgeschneiderte Lösung für herausfordernde Bauteile")
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iQ weight control
Dank der Regelung des Einspritzvolumens mit iQ weight control wird die Genauigkeit des Spritzgießprozesses erhöht und das Gewicht der Bauteile bleibt konstant.
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