Контроль состояния барьерных шнеков

На виртуальной выставке ENGEL live e-xperience 2020, которая пройдет с 13 по 16 октября, компания ENGEL представит расширенный спектр использования своего решения по профилактическому техобслуживанию компонентов ТПА, основанному на их состоянии. Программа-помощник e-connect.monitor теперь может также анализировать текущее состояние барьерных шнеков и составлять отчеты. При этом измерения осуществляются без демонтажа шнека.

Материальный цилиндр литьевой машины – как «черный ящик» при классическом техобслуживании. Только после остановки производства и демонтажа пластицирующего шнека можно оценить его состояние. Это трудоемкий процесс, который по этой причине во многих компаниях выполняется слишком редко, так что проблемы с качеством продукции и, как следствие, незапланированные остановки оборудования возникают часто. Систематическое использование машинных данных открывает возможность снизить затраты на техническое обслуживание оборудования и повысить его доступность для дистанционного контроля. Программа е-connect.monitor – единственная на рынке, позволяющая оценить состояние шнека без демонтажа узла пластикации.

Опираясь на новейшие сенсорные технологии, компания ENGEL разработала измерительную систему, которую очень просто установить снаружи материального цилиндра. Система использует ультразвук, который проникает сквозь стенку цилиндра и расплав перерабатываемого полимера к пластицирующему шнеку, чтобы оценить его состояние. При этом измеряется расстояние между витком шнека и внутренней стенкой материального цилиндра, которое растет с увеличением длительности работы узла пластикации. Если этот зазор становится слишком большим, возникают нежелательные колебания режима переработки, что может привести к проблемам с качеством деталей.

Измерение проводит техник сервисной службы ENGEL, причем сбор данных занимает всего несколько минут. Результаты измерений передаются в компанию ENGEL через защищенное соединение для передачи данных, где они автоматически оцениваются и интерпретируются с помощью специально разработанных математических моделей. Переработчик в любое время может узнать о результатах контроля через клиентский портал ENGEL e-connect. Если состояние шнека контролируется через регулярные промежутки времени, то можно оценить тенденцию его износа, чтобы точно спланировать его следующую замену. Таким образом можно добиться оптимального использования срока службы шнека, а время простоя оборудования свести к минимуму.

Решение e-connect.monitor уже используется на практике для трехзонных шнеков. Из-за сложности геометрии барьерных шнеков, разного шага витков и разнообразия вариантов этого типа шнеков к процедуре анализа полученных данных предъявляются особые требования, для выполнения которых ENGEL разработала специальный алгоритм. Новое решение будет доступно на мировом рынке с октября 2020 года.

Барьерные шнеки используются в основном на больших машинах, а также в случаях круглосуточной работы оборудования с высокой производительностью переработки материала. В таких условиях эксплуатации оборудования его незапланированные простои особенно критичны, тем более, что перерыв в работе для демонтажа и оценки состояния пластицирующего шнека на больших машинах иногда может потребовать двух полных рабочих дней. В этом случае программа e-connect.monitor предлагает гораздо более быстрое решение.

В долгосрочной перспективе регулярный мониторинг состояния шнека способствует оптимизации режима литья. Путем оценки параметров износа шнека можно определить критические настройки процесса, которые ускоряют износ, и их можно устранить с помощью соответствующей корректировки.

В дополнение к модулю мониторинга пластицирующих шнеков, ENGEL e-connect.monitor предлагает модули для трех других важных компонентов литьевых машин: гидронасосов, гидравлического масла и для шарико-винтовых пар в высокопроизводительных электрических машинах.

Скачать листовку