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ENGEL présente un matériau recyclé pour les pièces visibles complexes au K 2022
Avec l'aide d'entreprises partenaires, ENGEL boucle le cycle des matériaux pour les pièces visibles complexes en ABS au salon K 2022. La technologie à induction Roctool et des solutions digitales permettent de fabriquer des pièces de boîtier en matériau recyclé post-consommation avec une surface apparente de très haute qualité.
Il faudra à l'avenir utiliser les déchets plastiques recyclés dans un éventail d'applications beaucoup plus large afin de faire progresser l'économie circulaire. Les pièces apparentes à la surface de grande qualité représentaient jusqu'alors un énorme défi. La fabrication de pièces sans retouche par moulage par injection nécessite une grande quantité de matériau neuf, si tant est que l'on puisse ajouter des matières recyclées.
ENGEL et l'entreprise technologique Roctool (Le Bourget du Lac, France) montrent comment faire autrement au salon K 2022. Une presse à injecter e-mac 465/160 permet en effet de produire des boîtiers électroniques à surface ultra-brillante. Ces derniers sont fabriqués en rABS issu de collectes post-consommation. La face supérieure des boîtiers se dote de motifs innovants par gravure laser dans la cavité, tandis que les côtés présentent des mécanismes pour le montage de ventilateurs et de raccords. Le design ultrafin (1,2 mm d'épaisseur) économise encore plus de matière. Un moulage par injection conventionnel nécessiterait une paroi plus épaisse.
La clé d'une bonne qualité de surface des pièces recyclées réside dans l'association de technologies de machines et d'outils d'avenir.
La presse à injecter tout-électrique ENGEL e-mac fonctionne avec une régulation thermique des moules basée sur la technologie d'induction de Roctool qui permet une précision exceptionnelle et une excellente qualité de surface. Les nouveaux générateurs Roctool économes en énergie et compacts, à refroidissement à air, sont utilisés sur le salon K.
Les systèmes d'assistance intelligents de la gamme inject 4.0 ENGEL sur l'e-mac contribuent eux aussi à la grande qualité du recyclat. Parmi eux, iQ weight control détecte les variations de matières premières et adapte automatiquement aux conditions réelles le profil d'injection, le point de commutation et la pression finale. Les matériaux recyclés affichant généralement des variations plus importantes d'un lot à l'autre que les produits neufs, l'iQ weight control garantit ici une qualité de produit élevée et uniforme. En parallèle, iQ melt control améliore l'homogénéité de la masse fondue en paramétrant exactement la durée de plastification en fonction de l'application.
L'application présentée sur le salon K dévoile tout le potentiel que renferme l'économie circulaire pour les fabricants d'électroménager, les produits blancs, l'électronique grand public et les télécommunications. La part de produits neufs diminuera donc considérablement, voire même disparaîtra dans l'idéal. De nombreux fabricants récupèrent déjà les appareils usagés pour les recycler et les réintégrer dans leur production. L'alliance de la technologie d'induction de Roctool et de l'assistance numérique d'ENGEL permet à présent de fabriquer des pièces pour boîtiers à la géométrie complexe extrêmement fine en matériau post-consommation de façon durable et rentable.
D'autres partenaires ont participé à la réussite de ce projet : Moldetipo (Marinha Grande, Portugal) pour la fabrication du moule, Lavergne (Montréal, Canada) pour le matériau recyclé, INCOE (Rödermark, Allemagne) pour les canaux chauds et Standex Engraving Mold-Tech (Trévise, Italie) pour la gravure du moule.
Une coopération étroite tout au long de la chaîne de valeur est essentielle à la mise en place d'une économie circulaire. ENGEL s'implique donc massivement dans la mise en réseau des entreprises sur des plateformes interentreprises horizontales, et notamment dans l'initiative R-Cycle qui a pour but d'introduire des passeports numériques pour les produits en plastique. Dès la fabrication du produit, les informations relatives au recyclage sont enregistrées automatiquement afin que les installations de tri des déchets, par exemple, identifient de manière plus précise les plastiques recyclables et fournissent des composants purs pour le recyclage. Cela permet de mettre fin à la pratique du sous-cyclage, très répandue jusqu’à présent, et de réutiliser les plastiques avec une qualité équivalente, voire de les valoriser.
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