Giebeler spart über 60.000 Euro: Wie mit datenbasierter Transparenz die Produktionseffizienz gesteigert wird

Eine Produktion effizient zu gestalten bedeutet heute mehr als stabile Prozesse sicherzustellen. Es geht darum, versteckte Potenziale sichtbar zu machen und wirtschaftlich zu nutzen. Genau diesen Weg ist die Giebeler GmbH aus Eschenburg gegangen. Die Ergebnisse sind beeindruckend: Einsparungen im fünfstelligen Eurobereich.

Als mittelständischer Kunststoffverarbeiter mit eigenem Werkzeugbau deckt Giebeler die gesamte Wertschöpfungskette ab – von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil. In einem dynamischen Marktumfeld war klar: Produktionseffizienz wird zum entscheidenden Wettbewerbsfaktor.

Wie in vielen Spritzgießbetrieben standen auch bei Giebeler große Datenmengen zur Verfügung, doch sie wurden nicht konsequent genutzt.

Entscheidungen basierten häufig auf Erfahrungswerten statt auf belastbaren Kennzahlen. Stillstände, Ausschuss oder ineffiziente Abläufe konnten zwar vermutet, aber nicht eindeutig quantifiziert werden.

Fehlende Transparenz kostet wertvolle Produktionszeit.

Die zentrale Herausforderung war daher: Wie lässt sich Produktion so transparent machen, dass gezielte, wirtschaftlich wirksame Optimierungen möglich werden?

Mit der Einführung des MES authentig von ENGEL hat Giebeler den entscheidenden Schritt gemacht und wechselt von reaktiver zu datenbasierter Produktion.

Die Spritzgießmaschinen wurden sukzessive vernetzt, Produktionsdaten in Echtzeit erfasst und systematisch ausgewertet. Entscheidend dabei: die Software authentig verbindet Maschinendaten mit konkreten Produktionsaufträgen und macht so Zusammenhänge sichtbar, die zuvor verborgen waren.

Im Alltag zeigt sich der Unterschied deutlich:

• Klare Visualisierung aller relevanten Produktionskennzahlen

• Strukturierte Shopfloor-Meetings auf Basis valider Daten

• Schnelle Identifikation von Stillständen und Qualitätsabweichungen

• Gezielte Maßnahmen zur Prozessoptimierung

Die Produktion wird damit nicht nur überwacht, sondern transparent und aktiv gesteuert.

Auf Basis eines 3-Schicht-Betriebs mit 17 vernetzten Spritzgießmaschinen ergeben sich rund 34.680 Produktionsstunden. Durch die konsequente Nutzung der Daten konnte Giebeler die Produktivstunden um 8 % steigern.

Das Resultat: 61.807,50 Euro Einsparung innerhalb von nur 17 Wochen.

Der entscheidende Mehrwert zeigt sich dort, wo es für Unternehmen zählt: im Ergebnis. Produktionseffizienz wird zum messbaren wirtschaftlichen Hebel.

Die erzielten Einsparungen bei Giebeler stehen exemplarisch für das Potenzial datenbasierter Produktion:

• mehr Output bei gleichen Ressourcen

• höhere Anlagenverfügbarkeit

• reduzierte Kosten durch weniger Stillstände und Ausschuss

• hohe Qualität der Entscheidungsfindung

Was bei Giebeler entstanden ist, geht über kurzfristige Einsparungen hinaus. Die gewonnene Transparenz und Effizienz in der Produktion schafft die Grundlage für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Produktion wird planbarer, stabiler und wirtschaftlich optimierbar – Tag für Tag.

Gleichzeitig zeigt sich ein zentraler Aspekt moderner Produktion: Digitalisierung entfaltet ihren Wert erst dann, wenn sie konsequent genutzt wird.

Nicht die Menge an Daten entscheidet über den Erfolg, sondern die Fähigkeit, daraus die richtigen Schlüsse zu ziehen und Maßnahmen abzuleiten.

Mit authentig von ENGEL wird genau das möglich:

• Aus Daten wird Wissen.

• Aus Wissen wird Effizienz.

• Und aus Effizienz wird ein klar messbarer wirtschaftlicher Vorteil.

Produktionseffizienz ist damit kein abstraktes Ziel mehr, sondern ein konkreter Erfolgsfaktor, der im Wettbewerb den Unterschied macht.