Прямая переработка пластиковых хлопьев

Новая технологии, разработанная компанией ENGEL, позволяет перерабатывать пластиковые отходы сразу после их измельчения в хлопья. Такое инновационное решение значительно повышает экономическую эффективность вторичной переработки пластмасс литьем под давлением, поскольку при этом отсутствует стадия гранулирования. На виртуальном симпозиуме ENGEL live e-symposium 2021, прошедшем в онлайн-формате с 22 по 24 июня, ENGEL впервые представила аудитории новый двухстадийный процесс и продемонстрировала его огромный потенциал. Эта литьевая технология также имеет преимущества для производства очень больших и толстостенных изделий с большой массой впрыска.

Ключом к сокращению времени вторичной переработки является разделение пластикации и впрыска на две независимые, но очень хорошо согласованные стадии. На первой стадии сырье в виде, например, хлопьев, полученных при измельчении полимерных ТБО, расплавляется и перерабатывается с помощью обычного пластицирующего шнека. Затем расплав направляется на второй шнек, чтобы в конечном счете подать его в оформляющее гнездо литьевой формы на второй стадии процесса. Двухстадийный процесс позволяет на стороне узла впрыска литьевой машины интегрировать фильтр расплава и узел его дегазации, так что продукты неизменно высокого качества могут быть получены даже из загрязненных пластиковых хлопьев.

Этой инновацией ENGEL вносит еще один вклад в развитие экономики замкнутого цикла пластмасс. Гранулирование вторичного измельченного материала является энергоемким процессом, который, кроме того, обычно требует затрат на логистику. И если эту стадию исключить, удастся значительно снизить не только углеродный след, но и расходы на вторичную переработку.

В качестве альтернативы шнеку, используемому для впрыска, шнек, предназначенный для пластикации, можно комбинировать с поршневым агрегатом. В этом варианте двухстадийный процесс также очень эффективен для переработки очень больших изделий – с массой впрыска до 160 кг – при сравнительно низком давлении впрыска. Кроме того, двухстадийный процесс позволяет спроектировать более компактную конструкцию литьевой машины и снизить себестоимость продукции по сравнению с обычным одностадийным процессом пластикации и впрыска.

Чтобы устранить традиционные недостатки поршневых узлов впрыска при смене перерабатываемого материала, ENGEL разработала новую конструкцию поршня, у которого реологически оптимизированный наконечник способствует равномерной промывке поршня и, таким образом, позволяет быстро переходить на новые материалы и цвета.

Типичное применение новой технологии – производство контейнеров, поддонов или крупногабаритных фитингов. Начиная с массы впрыска 20 кг, эффективность переработки значительно увеличивается за счет разделения стадий пластикации и впрыска.