Maximális rugalmasság a legkülönbözőbb ügyfélelvárásokhoz

Az AE Plast Kft., mint műszaki alkatrészeket gyártó magyarországi műanyagfeldolgozó legfőbb igénye a nagyfokú rugalmasság. Különösen azért, mert az alkalmazások is rendkívül változatosak. A többkomponensű fröccsöntési eljárások mindennapi tevékenységeik részét képezik. Az AE Plast ezekhez az alkalmazásokhoz az ENGEL fröccsöntőgépeit használja, mert ezek kiválóan kombinálják a precizitást a hatékonysággal. A vállalatot a victory gépsorozat oszlop nélküli záróegysége győzte meg.

Az AE Plast Kft. 2006-ban alakult meg vegyesvállalatként a dél-magyarországi Császártöltésen azzal a céllal, hogy műszaki műanyag termékeket szállítson a fehéráru és az elektromos kéziszerszámok ágazat gyártóinak. Az ügyfelek között a Robert Bosch Power Tools üzletága éppúgy megtalálható, mint a Bosch Siemens Hausgeräte és most már számos autóipari beszállító is. „Mi nem egy klasszikus bérfröccsöntő vállalat vagyunk, hiszen magunk is rengeteg szaktudással támogatjuk ügyfeleink projektjeit és a fröccsöntő szerszámok tervezésében is részt veszünk” – hangsúlyozza Thomas Herpertz ügyvezető. „Ilyen irányú tevékenységünk révén kiváló hírnévre tettünk szert.” Az AE Plast Kft. a globális piacokra termel.

A vágásra, csiszolásra és marásra használható MM20V multifunkciós rezgőszerszám házrészei például az amerikai piacra készülnek. Ezekből az AE Plast idén mintegy 80.000 egységet szállít a Dremel vállalatnak. Az egység egy házból áll, amelybe a késztermékben a forgófej kerül, valamint két félhéjból, amelyek a fogantyút és az akku burkolatát képezik.

„A szilárdság a legfontosabb szempont” – így jellemzi Herpertz ügyfelük legfőbb elvárását a fröccsöntött komponensekkel szemben. „A Dremel gép házának két méteres magasságból történő leejtés után is sértetlennek kell maradnia.” Ezenkívül fontos szempont még a vonzó dizájn, valamint a zord építkezési körülmények között kiemelt szerepet játszó ergonómia.

A három komponensből készülő szerkezetcsoport mindegyik elvárásnak egyaránt megfelel. A szilárdságot biztosító szürke alapkomponens egy poliamid anyag 35 százalékos üvegszálaránnyal. A fekete részek TPE-ből készülnek, ami jó csúszásgátlást biztosít. A kék csíkok esztétikai célokat szolgálnak, szintén üvegszál erősítésű poliamidból készülnek, így optimális tapadást biztosítanak a két termoplaszt komponens között.

A gyártás egy 400 tonna záróerővel rendelkező victory combi fröccsöntőgéppel, egy függőleges forgóasztallal, három fröccsegységgel és egy integrált vezérlésű ENGEL viper lineáris robottal zajlik. Az egység két fröccsöntőszerszám segítségével készül: egy 2 fészkes szerszám a házat, míg egy 2+2 fészkes szerszám a két félhéjat gyártja. „A legnehezebb feladat a ház legyártása” – mondja Balla Szabolcs, az AE Plast projektvezetője. „A szerszámban nagy, alakadó magra van szükségünk. A kék díszcsíkokat záródüznik segítségével fröccsöntjük. Az összesen tíz záródüzniből álló mechanikához 27 zónás forrócsatornára van szükségünk.” A victory gépet az eltérő fröccstömegek további kihívások elé állítják. Az alapházhoz ciklusonként 120 gramm szürke PA-t kell feldolgozni, a kék komponens teljes fröccstömege viszont csupán 5 gramm, míg a TPE-komponensből 20 gramm alapanyag szükséges ciklusonként. A kimagasló ismételhetőséget a rendkívül pontos folyamatszabályozás, valamint a kiváló lappárhuzamosság és az oszlop nélküli záróegység egyenletes záróerőeloszlása biztosítja.

A fröccsöntési folyamat különlegessége, hogy a három komponens feldolgozása csupán két fröccsöntési lépésben zajlik. Az első lépésben készül el a két szürke alapkomponens. A forgóasztal második pozíciójában történik a kék PA és a fekete TPE egyidejű ráfröccsöntése. Ehhez olyan dizájnra volt szükség, amelynél az egységen lévő kék és fekete komponensek sehol sem érintkeznek egymással. „Ez növeli a gyártás hatékonyságát” – mondja Balla.

Az egység alapvető formatervét az ügyfél határozta meg, de a fröccsöntési folyamat méretezéséhez az AE Plast végzett átfogó DFM-elemzéseket és kitöltési tanulmányokat. „Hol legyen a meglövés, hogy fusson az osztósík, és hogyan tudjuk tömítetten tartani a szerszámot az alacsony viszkozitású TPE fröccsöntésekor? – Ezekre a kérdésekre kellett válaszokat találnunk, miközben figyelembe kellett vennünk az egyes komponensek zsugorodását is” – magyarázza Balla.

A koronavírus-járvány tovább bonyolította a helyzetet: az Egyesült Államokban székelő ügyfél és a kínai szerszámgyártó közötti egyeztetéseket virtuálisan kellett lefolytatni „Ebben az időszakban lehetetlen volt utazni” – meséli Herpertz. „Muszáj volt megbíznunk a kínai bemintázásban. Kísérleti szerszámokkal szimuláltuk, hogyan lehetne a leghatékonyabban feldolgozni a három komponenst.”

A jelenlegi összesen nyolc ENGEL victory gépből az első 2008-ban érkezett meg az AE Plast gyártóüzemébe. Az ENGEL gépe melletti döntéshozatalkor a legfontosabb tényező az oszlop nélküli technológia volt, amely mind a mai napig megkülönbözteti az osztrák fröccsöntőgép-gyártót a versenytársaktól. A szerszámtérhez való szabad hozzáférés felgyorsítja a szerszámcserét, és ezzel jelentősen növeli a gépek rendelkezésre állási idejét, különösen a bérfröccsöntő vállalatoknál, ahol igen gyakran kell szerszámokat cserélni. Bár a Dremelnek gyártott egységek nagy darabszámban készülnek, az üzemben álló más gépeknél igen gyakran van szükség szerszámcserére: műszakonként átlagosan kétszer. Három műszakos üzemmel és ötnapos munkahéttel számolva az oszlop nélküli fröccsöntőgépekkel igen jelentős hatékonyságnövekedés érhető el. Az üzemcsarnok viszonylag alacsony, csupán öt méteres belmagassága szintén szempont volt. „Ha oszlopos fröccsöntőgépeink lennének, akkor a szerszámcseréhez ki kellene húznunk az egyik oszlopot” – említi Frémer Gábor üzemvezető.

A szerszámtérhez való szabad hozzáférés az automatizálás szempontjából is előnyt jelent. A robot zavarkontúrok megkerülése nélkül, közvetlenül oldalról fér hozzá a fészkekhez. Ez csökkenti a teljes ciklusidőt egyes alkalmazásoknál.

A géppark rugalmas bevethetőségét további tényezők is növelik, különösen azok az egyedi módosítások, amelyeket ügyfele kérésére valósított meg az ENGEL. „A fröccsegységek fúvókatávolságát 160 és 300 mm között állíthatjuk be, ami jelentősen megkönnyíti az ügyfelek legkülönfélébb szerszámainak felszerelését” – mondja elégedetten az üzemvezető. „Az ENGEL igen gyorsan és gond nélkül teljesítette ezt a kérésünket.” A vállalat ezenkívül az AE Plast egyedi igényeihez igazította a felfogólapok furatképét és a kilökőfuratokat is.

További előnyt jelentett, hogy az ENGEL fröccsöntőgépek vezérlése már az együttműködés kezdetén, 2008-ban is többletköltségek nélkül elérhető volt magyar nyelven is. „Akkoriban ez csak drága extrafelszereltségként volt rendelhető más fröccsöntőgép-gyártóknál” – fogalmaz Herpertz. „A vezérlés felhasználói felületén igény szerint válthatunk a német és a magyar nyelv között. Ez hatalmas előny számunkra, mivel sok munkatársunk képzését magunk végezzük.”

Magyarországon ugyanis nem létezik középiskolai szintű fröccsöntő szakemberképzés. A munkahelyi képzéshez az AE Plast rengeteg segítséget kap az ENGEL budapesti kereskedelmi és szervizkirendeltségétől, az ENGEL-HUNGÁRIA Kft.-től. „Az oktatásokat a munkatársak anyanyelvén biztosítják számunkra, ami hatalmas segítség” – jelenti ki Herpertz, és külön említi az összességében kiváló személyes kapcsolatokat és rövid döntési útvonalak fontosságát: „Az ENGEL egy családi vállalkozás, aminek rengeteg előnye van. Nyíltan tudunk beszélni egymással és igyekszünk megérteni a másik felet. Számos dolgot a legrövidebb úton intézünk el. Ilyen egy igazi partneri kapcsolat.”

Az AE Plast az ENGEL-lel tervezi a jövőt, amelyben a fenntarthatóság témaköre kiemelt fontosságú. E téren sok mindent sikerült már megvalósítani, de a további kihívásokkal is együtt fog megküzdeni a két partnercég.

Egyre nagyobb szerepet játszik például az energiahatékonyság. „Egyes ügyfeleink már szén-dioxid-semlegesek, és a beszállítóiktól is azt várják el, hogy egyre jobbak legyenek e téren” – hangsúlyozza Frémer. „A fröccsöntőgépek igen sok energiát fogyasztanak, ezért ezek működését kiemelten figyeljük, és nyomon követjük a hosszú távú trendeket is. Ha a 2008-ban elsőként leszállított gépeket összevetjük a legutóbb leszállított Victory gépekkel, átlagosan 25 százalékos energiamegtakarítást tapasztalunk.”

Ebben jelentős szerepet játszik a korszerű ecodrive szervohidraulika, amely az ENGEL Victory gépeknél már régóta az alapfelszereltség része. Ha a gép áll, például a hűlési idő alatt, akkor a motorok sem járnak, amivel elkerülhető a felesleges energiafogyasztás. A Dremel szerszámok házainál különösen nagy energiamegtakarítási potenciál aknázható ki. Az 52 másodperces teljes ciklusidőnek közel a felét ugyanis a hűlési idő teszi ki.

„Az újrahasznosított anyagok felhasználása egyre több új projektnél kerül előtérbe” – számol be a trendről Herpertz. „Az enguszdarálás rossz hírneve már a múlté. Minden terméknél az ügyféllel együtt mérjük fel, hogy lehet-e újrahasznosított anyagot és milyen mértékben hozzákeverni az alapanyaghoz.”

Az ENGEL az általa felhalmozott magas szintű plasztifikálási kompetenciájával, innovatív feldolgozási technológiáival és digitális támogatással segíti ügyfeleit a körforgásos gazdasághoz vezető úton. Rendszerszolgáltatóként biztosítja, hogy valamennyi berendezéskomponens, technológia és a digitalizációs koncepció optimálisan össze legyen hangolva egymással. „A mindent egy kézből koncepció nagy előny számunkra – a tervezéstől az üzembe helyezésen át az értékesítés utáni szolgáltatásokig” – hangsúlyozza Herpertz. „Bármilyen probléma merül is fel, ha felhívjuk az ENGEL-t, igen hamar kapunk segítséget.”