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CHECK your production
Digitale Lösungen für mehr Transparenz und Sicherheit
Digitale Einblicke in Ihre Produktion machen sichtbar, was oft verborgen bleibt: Ausschuss, Drift, langsame Zyklen und Abweichungen zwischen Maschinen und Schichten. So schaffen Sie Transparenz, verstehen die Ursachen von Abweichungen und sichern Ihre Entscheidungen mit belastbaren Daten ab, statt auf Bauchgefühl zu vertrauen. Das Ergebnis: Sie erkennen die größten Effizienzhebel und nutzen sie gezielt.
Starten Sie dort, wo für Sie der größte Bedarf besteht: bei schneller Transparenz, tiefergehenden Prozessanalysen oder einer vollständig integrierten Produktionssteuerung. Unser Lösungsportfolio begleitet Sie dabei auf jedem Schritt Ihrer digitalen Entwicklung. So können Sie klein beginnen und Ihre digitale Produktion Schritt für Schritt erweitern.
Cloudbasierte Produktionstransparenz
Starten Sie unkompliziert in die digitale Produktion und gewinnen Sie schnell Transparenz über Maschinen, Aufträge und zentrale Kennzahlen. Dank der cloudbasierten Lösung behalten Sie Ihre Produktion auch ortsunabhängig im Blick und können frühzeitig auf Abweichungen reagieren.
 "Produktion immer im Blick | ENGEL")
shopfloor monitoring
Behalten Sie Ihre gesamte Produktion im Blick – herstellerunabhängig, standortübergreifend und in Echtzeit. Mit der cloudbasierten Produktionsüberwachung im e-connect Portal steigern Sie die Transparenz Ihrer Maschinen und erkennen Optimierungspotenziale sofort, um Ihre OEE gezielt zu verbessern.
 "e-connect App | ENGEL")
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e-connect App
Mit der e-connect App behalten Sie Ihre Produktion jederzeit im Blick. Bei Stillständen oder Störungen werden Sie sofort benachrichtigt und können schnell reagieren, um Ausfallzeiten zu minimieren. Gleichzeitig haben Sie jederzeit Zugriff auf Maschinenzustände und je nach gewähltem Leistungspaket auch auf aktuelle Produktionsdaten und relevante Kennzahlen.
Datenbasiertes Prozessverständnis
Nutzen Sie Ihre Prozessdaten, um Zusammenhänge sichtbar zu machen und Abweichungen besser zu verstehen. Detaillierte Analysen helfen Ihnen, Ursachen gezielt zu erkennen, Optimierungspotenziale aufzudecken und die Stabilität Ihrer Prozesse nachhaltig zu verbessern.
 "Prozesse analysieren und optimieren | ENGEL")
iQ process observer
Mit der KI-gestützten Softwarelösung iQ process observer erfolgt eine kontinuierliche Prozessüberwachung aller fünf Phasen des Spritzgießprozesses: Plastifizieren, Einspritzen, Kühlen, Entformen und Produktion. Hunderte Prozessparameter werden laufend erfasst und analysiert. Die Ergebnisse der KI-Datenanalyse sind auf der Maschinensteuerung und im e-connect Kundenportal übersichtlich abgebildet.
Integrierte Produktionssteuerung
Führen Sie Maschinen, Produktionsdaten und Abläufe in einer zentralen On-Premise-Lösung zusammen. Die durchgängige Integration schafft die Basis, um Ihre gesamte Produktion transparent zu planen, effizient zu steuern und gezielt weiterzuentwickeln.
 "Software für Maschinendatenerfassung authentig | ENGEL")
authentig
ENGEL ist auch im Bereich Manufacturing Execution System (MES) Ihr erfahrener und zuverlässiger Partner. Mit der modularen Software authentig können Sie Ihre Spritzgießmaschinen einfach vernetzen. Auf Basis der Maschinendatenerfassung erhalten Sie artikel- und auftragsbezogene Ergebnisse und KPIs. So können beispielsweise Ausschuss und Stillstandszeiten der Maschine reduziert werden.
 "authentig App | ENGEL")
 "authentig App | ENGEL")
authentig App
Die authentig App ist Teil des ENGEL authentig MES und bringt die wichtigsten Monitoring-Funktionen direkt auf Ihr Smartphone. Sie zeigt alle laufenden Aufträge mit relevanten Details und ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Abweichungen oder Störungen. Vermeiden Sie qualitäts- und stillstandsbedingte Verluste und setzen Ihre Produktionsressourcen optimal ein. Dank flexibler Filter nach Hallen, Maschinengruppen oder Aufträgen haben Sie Ihre Fertigung jederzeit im Blick und reagieren schneller.
Was unsere Kunden über die CHECK Lösungen berichten
 "Jürgen Klein | Eugen Wexler GmbH")
Dank authentig konnten wir + 8 % OEE Steigerung in kürzester Zeit erreichen.
 "Stefan Borgmann | Kunststofftechnik Borgmann GmbH")
Der interne Aufwand für die Analyse von Prozessfehlern und Qualitätsprüfungen pro Tag und Maschine ist um 30 Minuten gesunken.
 "Dariusz Barton | SolidPlast")
Nach der Einführung von shopfloor monitoring sind unsere täglichen 15-minütigen Besprechungen zu einer wichtigen Routine geworden. Wir nutzen shopfloor monitoring, um Probleme des Vortages zu lösen.
Starten Sie mit der Lösung, die heute zu Ihren Anforderungen passt und erweitern Sie Ihre digitale Produktion Schritt für Schritt. Unsere Experten beraten Sie gerne!
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