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Un nivel de eficiencia hasta ahora inédito en la producción de componentes de precisión de LSR


29/09/22

Con motivo de la feria K 2022, ENGEL, junto con su socio NEXUS Elastomer Systems, da un nuevo impulso a la producción de válvulas de pantalla de silicona líquida (LSR). La celda de producción de alta gama completamente automatizada combina el mayor rendimiento con la calidad más consistente, aumentando así significativamente la rentabilidad.

Las válvulas de pantalla se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, ya sea en automóviles, en productos de tecnología médica o en empaques. Todas las aplicaciones tienen en común las elevadas exigencias de consistencia del proceso en la producción de moldeo por inyección. La precisión en los componentes pequeños es decisiva para la seguridad. Es necesario combinar esta demanda de calidad con la máxima eficiencia y rentabilidad en la producción en serie.

La celda de producción en el stand de feria de ENGEL aprovecha de forma óptima el potencial de calidad y eficiencia para la producción de válvulas de pantalla con un diámetro de pantalla de 7 mm. Combina una máquina de moldeo por inyección e-victory y un asistente digital con la innovadora tecnología de molde y dosificación de NEXUS. La producción está totalmente automatizada en un molde de 64 cavidades con un robot articulado ENGEL easix y un Vision Control System integrado para controlar la calidad al 100 %.

Calidad constante con iQ

Con la unidad de inyección eléctrica y de cierre servohidráulica sin columnas, las máquinas de moldeo por inyección de la serie ENGEL e-victory están predestinadas a las aplicaciones de precisión con LSR. La unidad de inyección eléctrica garantiza una inyección de alta precisión. Además, las características de diseño de este tipo de construcción favorecen el tratamiento de materiales de baja viscosidad sin rebabas y sin necesidad de repaso. La platina móvil sigue exactamente al molde durante la generación de la fuerza de cierre, logrando así un excelente paralelismo entre las platinas. Los Force Divider (divisores de fuerza) patentados se encargan de repartir uniformemente la fuerza de cierre por toda la platina. Incluso en los moldes grandes de varias cavidades, las cavidades exteriores se mantienen cerradas exactamente con la misma fuerza que las interiores.

No obstante, la máxima precisión de los movimientos de la máquina no es suficiente. La digitalización revela sus virtudes cuando la materia prima está sujeta a fluctuaciones en los lotes o las condiciones ambientales cambian, por ejemplo debido a las condiciones meteorológicas. Equipada con el sistema inteligente de asistencia iQ weight control del programa inject 4.0 de ENGEL, la máquina de moldeo por inyección analiza continuamente el perfil de inyección y, en caso de desviaciones con respecto al ciclo de referencia, reajusta los parámetros del proceso relevantes para la calidad en el mismo ciclo.

Compacta y automatizada

La excelente accesibilidad y el espacio disponible en el área del molde de la máquina de moldeo por inyección sin columnas son únicos. Cuando se utilizan moldes de varias cavidades, a menudo se pueden emplear máquinas de un tamaño inferior al que requeriría el molde habitualmente. Esto permite reducir los costes de operación e inversión. Al mismo tiempo, aumenta la productividad en relación a la superficie, algo que para muchas empresas constituye un indicador de eficiencia, en particular en la producción en sala limpia.

El robot articulado ENGEL easix garantiza un aprovechamiento óptimo del espacio en la automatización y también requiere poco espacio hacia arriba. Conecta la máquina de moldeo por inyección con el control de calidad con cámaras y la estación de salida del ciclo y se adapta de forma flexible en caso de que se deban integrar posteriormente otras unidades de proceso antes o después del proceso de moldeo por inyección.

El molde de 64 cavidades ha sido diseñado por NEXUS con un dispositivo de desmoldeo para que las herramientas "End of arm" del robot easix puedan recoger los componentes de forma muy rápida y sencilla.

Para regular con alta precisión la cantidad de llenado, los canales fríos del molde están equipados con sistemas de compuertas eléctricas. Con la tecnología Timeshot de NEXUS, la cantidad de llenado se controla a través del tiempo de inyección, por lo que cada cavidad puede controlarse individualmente incluso en moldes muy grandes con hasta 128 cavidades.

Más transparencia y seguridad

El sistema de dosificación de LSR ServoMix X20, que garantiza la dosificación sin aire de la silicona líquida, también ha sido desarrollado específicamente por NEXUS para su uso en el espacio más reducido. Está conectado en red a través de OPC UA con la máquina de moldeo por inyección y el MES authentig de TIG, una empresa del Grupo ENGEL. Así se garantiza un control total de los datos del proceso y una trazabilidad completa hasta el nivel de las cavidades individuales.

Es la primera vez que ENGEL muestra en vivo en una feria la interconexión de la máquina de moldeo por inyección y la unidad de dosificación de LSR a través de OPC UA de acuerdo con el estándar Euromap 82.3. Se demuestra cómo la conexión en red hace que la producción resulte más transparente y segura y cómo se aceleran además los procesos de trabajo. Dado que la conexión en red permite la transferencia bidireccional de datos, los parámetros de dosificación pueden almacenarse en el conjunto de datos de pieza del molde y están disponibles instantáneamente en la unidad de control de la máquina cuando se vuelve a configurar el molde.

ENGEL Team

Empleado de ventas

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El equipo de ENGEL estará encantado de asesorarle con sus amplios conocimientos sobre el tema del moldeo por inyección.