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ENGEL auf der Plast Eurasia 2022
Höchster Output bei maximaler Qualitätskonstanz – auf der Plast Eurasia 2022 vom 23. bis 26. November in Istanbul, Türkei, präsentiert der Spritzgießmaschinenbauer und Systemexperte ENGEL mit Stammsitz in Österreich, wie sich durch das perfekte Zusammenspiel von Spritzgießmaschine, Peripherie, Automation und Industrie 4.0 diese Anforderungen mit einer hohen Wirtschaftlichkeit und Effizienz vereinen lassen. Live vor Ort: die Herstellung von Schirmventilen aus Flüssigsilikon auf einer holmlosen e-victory Spritzgießmaschine.
Ob im Automobil, in medizintechnischen Produkten oder Verpackungen – Schirmventile finden in einem sehr breiten Spektrum Einsatz. Was alle Anwendungen eint, sind die sehr hohen Anforderungen an die Prozesskonstanz in der Spritzgießproduktion. Die Präzision der Kleinstbauteile ist sicherheitsrelevant. Dieser Qualitätsanspruch muss sich in der Massenproduktion mit höchster Effizienz und Wirtschaftlichkeit vereinen lassen. Hierfür schöpft die Produktionszelle am Messestand von ENGEL das Qualitäts- und Effizienzpotenzial optimal aus. Sie kombiniert eine e-victory Spritzgießmaschine und digitale Assistenz mit der innovativen Werkzeug- und Dosiertechnik von NEXUS Elastomer Systems aus Österreich. Produziert wird in einem 64-fach-Werkzeug vollständig automatisiert mit einem ENGEL easix Knickarmroboter und einem integrierten Vision-Control-System für die 100-Prozent-Qualitätskontrolle.
Mit holmloser servohydraulischer Schließ- und elektrischer Spritzeinheit sind die Spritzgießmaschinen der ENGEL e-victory Baureihe prädestiniert für Präzisionsanwendungen mit Flüssigsilikon (LSR). Die elektrische Spritzeinheit sichert ein hochpräzises Einspritzen. Zudem unterstützen die konstruktiven Merkmale dieser Bauart ein gratarmes, nacharbeitsfreies Verarbeiten niedrigviskoser Materialien. Die bewegliche Aufspannplatte folgt während des Schließkraftaufbaus exakt dem Werkzeug, womit eine herausragende Plattenparallelität erreicht wird. Die patentierten Force Divider sorgen dafür, dass die Schließkraft gleichmäßig über die gesamte Aufspannfläche verteilt wird. Auch bei großen Mehrkavitätenwerkzeugen werden die außenliegenden Kavitäten mit der exakt gleichen Kraft zugehalten wie die innenliegenden.
Wenn das Rohmaterial Chargenschwankungen unterliegt oder sich die Umgebungsbedingungen, zum Beispiel wetterbedingt, verändern, spielt zusätzlich die Digitalisierung ihre Trümpfe aus. Ausgerüstet mit dem intelligenten Assistenzsystem iQ weight control aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL analysiert die Spritzgießmaschine kontinuierlich das Einspritzprofil und justiert bei Abweichungen vom Referenzzyklus die qualitätsrelevanten Prozessparameter noch im selben Zyklus nach.
Einzigartig sind die sehr gute Zugänglichkeit und das Platzangebot im Werkzeugbereich der holmlosen Spritzgießmaschine. Beim Einsatz von Mehrkavitätenwerkzeugen können oft kleinere Maschinen eingesetzt werden, als es die Werkzeuggröße herkömmlich erfordern würde. Dies hält sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten niedrig. Gleichzeitig steigt die Flächenproduktivität, die in vielen Betrieben und insbesondere in der Reinraumproduktion eine wichtige Effizienzkennzahl ist.
Der ENGEL easix Knickarmroboter sichert seitens der Automatisierung eine optimale Flächenausnutzung und benötigt auch nach oben nur wenig Platz. Er verbindet die Spritzgießmaschine mit der kamerabasierten Qualitätskontrolle und der Austaktstation und passt sich flexibel an, wenn nachträglich weitere dem Spritzgießprozess vor- oder nachgelagerte Prozesseinheiten integriert werden sollen.
Das 64-fach-Werkzeug von NEXUS ist mit einer Entformvorrichtung ausgeführt, damit die Bauteile vom End-of-arm-Tooling des easix Roboters sehr einfach und schnell aufgenommen werden können.
Für eine hochpräzise Regelung der Füllmenge sind die Kaltkanäle im Werkzeug mit elektrischen Nadelverschlusssystemen ausgerüstet. Mit der Timeshot-Technologie von NEXUS wird die Füllmenge über die Einspritzzeit gesteuert, wobei auch bei sehr großen Werkzeugen mit bis zu 128 Kavitäten jede Kavität einzeln geregelt werden kann.
Das LSR-Dosiersystem ServoMix X20, das ein luftfreies Dosieren von Flüssigsilikon gewährleistet, wurde von NEXUS ebenfalls gezielt für den Einsatz auf kleinster Stellfläche entwickelt. Es ist entsprechend Euromap-82.3-Standard über OPC UA mit der Spritzgießmaschine vernetzt. Deutlich wird während der Plast Eurasia, wie die Vernetzung die Produktion transparenter und sicherer macht und wie Arbeitsprozesse beschleunigt werden.
Schirmventile aus LSR sind in vielen Anwendungen wichtige Komponenten für die Funktionalität und Sicherheit. „Null Fehler“ lautet die Anforderung an den Spritzgießprozess.
Eine hohe Kavitätenzahl in Kombination mit höchster Präzision und kompakter Automatisierung hieven die Massenproduktion von Schirmventilen aus LSR auf ein neues Effizienzniveau.