ENGEL sprawia, że systemy clearmelt są bardziej elastyczne i opłacalne: Nowa koncepcja maszyny zmniejsza koszty inwestycyjne, zajmowaną powierzchnię i złożoność

Firma ENGEL opracowała nową koncepcję maszyn do systemów clearmelt w oparciu o dwopłytową wtryskarkę duo combi M, aby proces clearmelt był jeszcze bardziej wydajny i łatwiejszy do wdrożenia. Sama technologia clearmelt jest stosowana w produkcji seryjnej od wielu lat: elementy z tworzyw sztucznych są zalewane w formie warstwą przezroczystego lub barwionego poliuretanu, dzięki czemu uzyskują wysokiej jakości, odporne na zarysowania powierzchnie bezpośrednio w procesie formowania wtryskowego, łącznie z integracją folii funkcjonalnych. W wielu zastosowaniach można zrezygnować z późniejszych procesów malowania lub powlekania. Nowa koncepcja maszyny umożliwia skrócenie przewodów doprowadzających PUR, co pozwala na znaczne oszczędności kosztów. Ponadto jej zastosowanie staje się bardziej elastyczne. Dla przetwórców oznacza to mniejszy nakład pracy związany z instalacją, obsługą i konserwacją.

Dzięki technologii clearmelt można połączyć dekorację, funkcję ochronną i geometrię elementu w wysoce zintegrowanym procesie. Proces ten zyskuje na znaczeniu w przemyśle motoryzacyjnym. Nowe koncepcje pojazdów wymagają większych, wysokiej jakości i jednocześnie wytrzymałych elementów wewnętrznych i zewnętrznych.

W nowej koncepcji maszyny element termoplastyczny jest wtryskiwany przez zespół wtryskowy po ruchomej stronie maszyny. Podstawę techniczną stanowi konstrukcja combi M dwopłytowych wtryskarek ENGEL duo . W nowej konstrukcji pominięto standardowy zespół wtryskowy po stronie płyty stałej. W jego miejsce umieszczono osprzęt do poliuretanu. Element z tworzywa termoplastycznego jest wtryskiwany od ruchomej strony maszyny, podczas gdy głowica mieszająca PUR jest umieszczona na płycie stałej. W rezultacie technologia PUR znajduje się bliżej formy, przewody zasilające PUR stają się krótsze, a osprzęt systemu jest bardziej kompaktowy, łatwiejszy w obsłudze, szybszy w przezbrajaniu i bardziej ekonomiczny w eksploatacji.

Dla użytkowników ten nowy układ oznacza przede wszystkim znacznie krótsze trasy przewodów dla poliuretanu. Ponieważ urządzenie PUR znajduje się bezpośrednio przy płycie stałej, ścieżki przepływu i objętości przewodów mogą zostać znacznie zmniejszone, co znacznie obniża nakłady inwestycyjne. Znacznie zmniejsza się również nakład pracy związany z instalacją, ponieważ nie ma potrzeby układania kosztownych rur. Efekt ten jest szczególnie istotny w przypadku inwestycji w aplikacje wielokolorowe, ponieważ w tym przypadku wymagana byłaby oddzielna rura dla każdego produkowanego koloru. Zmniejsza to koszty inwestycyjne związane z systemem clearmelt. Przewody te mogą być teraz znacznie krótsze i nie stosuje się węży ruchomych. Połączenia węży muszą być tylko na krótko odłączane podczas wymiany osprzętu PUR.

Nowa koncepcja systemu jest dostępna w wersji lustrzanej. Dzięki temu jednostka wtryskowa jest umieszczona tak, że doprowadzenie materiału pozostaje po zwykłej stronie i idealnie wpisuje się w istniejącą logistykę zakładu przetwórcy. Nie są wymagane żadne dodatkowe modyfikacje w środowisku produkcyjnym.

Nowa koncepcja systemu umożliwia również bardziej elastyczne wykorzystanie jednostek kolorystycznych. W poprzedniej konfiguracji były one na stałe przypisane do jednej maszyny. Wcześniej nieużywane linie kolorystyczne musiały pozostawać w ciągłym obiegu, aby zapobiec osadzaniu się cząstek barwnika i dodatków. Teraz nie jest to już konieczne. Całkowicie wyeliminowano procesy płukania linii w celu odłączenia jednostek kolorystycznych od komórki produkcyjnej.

Umożliwia to zmianę koloru w mniej niż 10 minut. Operatorzy mogą zatem rozdzielić moduły między kilka systemów w sposób bardziej dostosowany do zapotrzebowania, skrócić przestoje i efektywniej wykorzystywać istniejące zasoby.

Istniejące formy clearmelt mogą być nadal używane i wymagają jedynie odwrócenia, bez konieczności utrzymywania w zapasie dostosowanych wariantów form dla różnych układów systemowych.

Pomimo konstrukcji zoptymalizowanej pod kątem clearmelt, systemy nie ograniczają się wyłącznie do zastosowań clearmelt. Dzięki sprawdzonej od wielu lat konstrukcji duo combi M można je również wykorzystywać do standardowych zastosowań w formowaniu wtryskowym. Zapewnia to większą elastyczność w planowaniu produkcji i zmniejsza ryzyko inwestycyjne. Późniejsze doposażenie w jednostkę wtryskową po stronie stałej można również łatwo przeprowadzić.

Oprócz zalet technicznych i niższych kosztów inwestycyjnych, nowy układ systemu pozwala również zaoszczędzić miejsce w hali produkcyjnej dzięki zmniejszeniu powierzchni o 25%.

Pierwsze systemy oparte na nowej koncepcji zostaną uruchomione jesienią. Od listopada takie rozwiązanie produkcyjne clearmelt do dużych elementów zewnętrznych będzie dodatkowo dostępne do testów dla klientów w centrum technicznym ENGEL w Szanghaju.

Podsumowując, dzięki nowej koncepcji systemu ENGEL oferuje przede wszystkim ekonomiczne, elastyczne, kompaktowe i proste wdrożenie clearmelt. Dla przetwórców oznacza to niższe koszty w zakresie wyposażenia dodatkowego systemu, większą swobodę w stosowaniu jednostek kolorystycznych oraz szersze możliwości zastosowania maszyny.