 "Stampaggio a iniezione digitale | ENGEL")
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La digitalizzazione nello stampaggio a iniezione
Le soluzioni digitali di ENGEL garantiscono una qualità costantemente buona per i vostri prodotti e consentono una significativa riduzione dei costi e dell'energia nel vostro stampaggio a iniezione.
Con soluzioni software facili da usare, come la raccolta digitale dei dati delle macchine, avete una panoramica continua della vostra produzione, sfruttate tutto il potenziale e supportate i vostri dipendenti.
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Sapere cosa succede nel vostro stampaggio a iniezione
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I prodotti digitali promuovono la produzione sostenibile
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Un processo di produzione stabile fa risparmiare sui costi
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Pianificazione semplice attraverso l'acquisizione dei dati della macchina
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Il funzionamento intuitivo supporta i vostri dipendenti
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Conformità trasversale con le impostazioni del processo
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Qualità documentata e tracciabilità
Collegando in rete le vostre presse ad iniezione, potete scambiare informazioni direttamente con i sistemi software. I dati di processo sono registrati digitalmente e raccolti in tempo reale. Attraverso il monitoraggio permanente della produzione e del processo, migliorate permanentemente le prestazioni della vostra produzione.
La produzione a risparmio di risorse è un elemento essenziale per l'economia circolare, per la quale ENGEL è impegnata. Le soluzioni digitali supportano e accelerano lo sviluppo sostenibile in molte aree della produzione, dal trattamento dei riciclati alla riduzione del consumo energetico e dell'impronta di carbonio.
Con le soluzioni digitali nello stampaggio a iniezione, è possibile rilevare e compensare le deviazioni nel processo di produzione e quindi ridurre al minimo gli scarti. I nostri prodotti digitali come iQ weight control e iQ process observer vi aiutano in questo. La produzione stabile riduce il vostro tempo non produttivo. Utilizzate tutto il potenziale della vostra macchina per lo stampaggio a iniezione e risparmiate tempo e costi.
La raccolta centrale e digitale dei dati vi permette di pianificare meglio le capacità e aumenta l'efficienza dei vostri macchinari. Con il MES authentig, è possibile sostituire la raccolta manuale dei dati con rapporti digitali. Il flusso di informazioni viene snellito, i tempi di lavorazione si accorciano.
L'applicazione pratica nel lavoro quotidiano, un'interfaccia intuitiva e un controllo semplice facilitano la gestione dei prodotti digitali anche ai dipendenti senza esperienza informatica. Il funzionamento della macchina è semplificato e i flussi di lavoro nel vostro stampaggio a iniezione sono resi più efficienti.
I cambiamenti di setpoint diventano tracciabili. Anche da remoto, potete assicurarvi che le impostazioni dell'intero parco macchine non vengano modificate o che vengano modificate solo nell'ambito concordato. Ciò significa che potete lavorare con gli stessi standard nel vostro stampaggio a iniezione, anche in siti di produzione globali.
La documentazione completa dei processi di stampaggio a iniezione è un requisito standard del cliente in molti settori. I valori di misurazione definiti del vostro stampaggio a iniezione sono registrati. Grazie alla gestione centralizzata , potete presentare informazioni perfette durante gli audit.
Collegando in rete le vostre presse ad iniezione, potete scambiare informazioni direttamente con i sistemi software. I dati di processo sono registrati digitalmente e raccolti in tempo reale. Attraverso il monitoraggio permanente della produzione e del processo, migliorate permanentemente le prestazioni della vostra produzione.
La produzione a risparmio di risorse è un elemento essenziale per l'economia circolare, per la quale ENGEL è impegnata. Le soluzioni digitali supportano e accelerano lo sviluppo sostenibile in molte aree della produzione, dal trattamento dei riciclati alla riduzione del consumo energetico e dell'impronta di carbonio.
Con le soluzioni digitali nello stampaggio a iniezione, è possibile rilevare e compensare le deviazioni nel processo di produzione e quindi ridurre al minimo gli scarti. I nostri prodotti digitali come iQ weight control e iQ process observer vi aiutano in questo. La produzione stabile riduce il vostro tempo non produttivo. Utilizzate tutto il potenziale della vostra macchina per lo stampaggio a iniezione e risparmiate tempo e costi.
La raccolta centrale e digitale dei dati vi permette di pianificare meglio le capacità e aumenta l'efficienza dei vostri macchinari. Con il MES authentig, è possibile sostituire la raccolta manuale dei dati con rapporti digitali. Il flusso di informazioni viene snellito, i tempi di lavorazione si accorciano.
L'applicazione pratica nel lavoro quotidiano, un'interfaccia intuitiva e un controllo semplice facilitano la gestione dei prodotti digitali anche ai dipendenti senza esperienza informatica. Il funzionamento della macchina è semplificato e i flussi di lavoro nel vostro stampaggio a iniezione sono resi più efficienti.
I cambiamenti di setpoint diventano tracciabili. Anche da remoto, potete assicurarvi che le impostazioni dell'intero parco macchine non vengano modificate o che vengano modificate solo nell'ambito concordato. Ciò significa che potete lavorare con gli stessi standard nel vostro stampaggio a iniezione, anche in siti di produzione globali.
La documentazione completa dei processi di stampaggio a iniezione è un requisito standard del cliente in molti settori. I valori di misurazione definiti del vostro stampaggio a iniezione sono registrati. Grazie alla gestione centralizzata , potete presentare informazioni perfette durante gli audit.
Soluzioni digitali spiegate semplicemente
In questo video, Paul Kapeller, Head of Product Management ENGEL Digital Solutions, vi offre una panoramica delle numerose applicazioni possibili delle soluzioni digitali ENGEL nello stampaggio a iniezione.
 "Soluzioni digitali spiegate semplicemente")
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Utilizzate i prodotti digitali per ottimizzare il vostro stampaggio a iniezione.
Concreti casi di utenti con esperienza dimostrano come le aziende di produzione stanno già utilizzando con successo le soluzioni digitali di ENGEL nel loro stampaggio a iniezione.
La polacca SolidPlast è specializzata nella lavorazione del poliossimetilene (POM). L'implementazione del monitoraggio dell'officinadi shopfloor monitoring e dell'osservatore di processo di iQ process observer per il monitoraggio del processo di stampaggio consenteconsentono di risparmiare costi ed energia.
Grazie ad iQ weight control, il sistema rileva immediatamente le deviazioni dai valori target e le regola automaticamente nello stesso scatto. L'efficienza della produzione è stata notevolmente aumentata. La consistenza del peso è migliorata dell'85%.
Il MES authentig permette di visualizzare in tempo reale le cifre chiave rilevanti per la produzione.
Il supervisore del turno ha una panoramica della stabilità del processo e della produttività di 50 presse ad iniezione in soli 15 minuti.
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