Stampaggio a iniezione di PVC: come Valrom ha dimezzato gli scarti con iQ weight control

Lo stampaggio a iniezione di PVC è tutt'altro che banale. A differenza di molti altri polimeri, le caratteristiche del PVC lo rendono particolarmente sensibile alle variazioni di viscosità della plastica: bastano fluttuazioni della temperatura anche minime, un cambio lotto o l’insorgere di fenomeni di degradazione per compromettere la stabilità del comportamento di riempimento, generare variazioni del peso e far lievitare la percentuale di scarti.

Per chi opera nella produzione di raccordi in PVC e componenti tecnici su larga scala, queste dinamiche non sono semplici inconvenienti: rappresentano una minaccia alla redditività, all'efficienza e alla capacità di mantenere standard qualitativi elevati e costanti nel tempo.

Valrom Industrie, punto di riferimento in Romania nella produzione di sistemi di tubazioni in plastica, ha scelto di non accettare più questi compromessi. Con l'introduzione ENGEL iQ weight control, ha compiuto un salto qualitativo decisivo, trasformando un processo di stampaggio a iniezione di PVC storicamente soggetto a forti variabilità in una lavorazione stabile, ripetibile e ad elevata affidabilità.

A testimoniarlo sono i risultati:

• Riduzione del 50% degli scarti.

• Riduzione del 90% delle variazioni di peso.

• Produzione stabile nonostante le fluttuazioni delle caratteristiche dei materiali.

Il PVC è un materiale particolarmente sensibile a:

• Sbalzi di temperatura.

• Fenomeni di degradazione.

• Differenze tra i lotti di materia prima.

• Variazioni dovute al materiale rimacinato.

• Influenze esterne sul processo.

Questi fattori determinano spesso variazioni della viscosità della materia plastica durante la produzione. Nelle operazioni di stampaggio a iniezione, ciò comporta spesso:

• Instabilità del comportamento di riempimento.

• Variabilità del peso dei pezzi.

• Aumento della percentuale di scarti.

• Necessità crescente di interventi manuali.

Il PVC (polivinilcloruro) è ampiamente utilizzato nella produzione di tubazioni e raccordi in plastica grazie alla sua durabilità e al favorevole rapporto tra costo e prestazioni. Tuttavia, nello stampaggio a iniezione emergono criticità che non vanno sottovalutate.

Per le aziende che producono raccordi in PVC in grandi volumi, queste variazioni rendono la produzione meno prevedibile e meno redditizia.

Valrom era alla ricerca di una soluzione in grado di stabilizzare il processo in modo automatico senza aggiungere complessità al lavoro degli operatori.

Durante la produzione, l’assistente intelligente iQ weight control di ENGEL monitora e analizza ogni ciclo di iniezione in tempo reale, compensando in continuo le variazioni di viscosità e regolando automaticamente:

• il punto di commutazione;

• il volume di iniezione.

Questo consente di mantenere costante il peso del manufatto anche in condizioni di variabilità del processo o del materiale.

Per valutare il potenziale dell’assistenza di processo digitale nello stampaggio a iniezione di PVC, Valrom ha testato iQ weight control nel proprio ambiente produttivo, seguendo un percorso di implementazione strutturato in tre fasi:

1. Formazione specialistica: quattro addetti all’impostazione dei parametri macchina e all’avvio della produzione di Valrom hanno partecipato a un programma di formazione mirato presso il Training center ENGEL di Bucarest (Romania). Il corso ha combinato sessioni teoriche e pratiche direttamente sulla macchina, con l'obiettivo di far comprendere e padroneggiare le funzionalità e i vantaggi di iQ weight control.

2. Attivazione in produzione: al termine della formazione, la licenza di iQ weight control è stata attivata nel reparto produttivo di Valrom.

3. Validazione in condizioni reali: il sistema è stato testato in produzione utilizzando PVC.

I dati di produzione evidenziano miglioramenti sostanziali:

• Riduzione della variazione del peso del 90%.

• Tasso di scarti dimezzato.

• Qualità stabile nonostante i cambi lotto e le variazioni di temperatura.

• Ripetibilità affidabile anche sui cicli di produzione più lunghi.

Le prove condotte presso lo stabilimento Valrom hanno fugato ogni dubbio: iQ weight control è in grado di operare con piena affidabilità anche nella lavorazione del PVC, un materiale che, nello stampaggio a iniezione, rappresenta da sempre un banco di prova particolarmente severo.

Nel corso dei test in produzione, iQ weight control non ha evidenziato alcuna criticità nella lavorazione di PVC.

Laddove si sono verificate fluttuazioni nel riempimento, l'origine è stata sistematicamente ricondotta alla scarsa qualità del rimacinato impiegato, mai al sistema di controllo. Nonostante le variazioni del materiale il processo si è mantenuto stabile.

Ma è stato dopo la scadenza della licenza di prova che il valore reale della tecnologia si è manifestato in tutta la sua portata. Con la disattivazione temporanea di iQ weight control, l'effetto è stato tanto immediato quanto eloquente: il tasso di scarto è raddoppiato nell’arco di poche ore.

Questo riscontro diretto ha evidenziato inequivocabilmente i vantaggi del sistema. Il team di produzione ha potuto constatare chiaramente l’entità della stabilità che l’assistente intelligente aveva garantito al processo, stampata dopo stampata.

La decisione successiva è stata inevitabile: Valrom sta oggi estendendo l'adozione di iQ weight control ad altre presse a iniezione.