Massima produttività con l’efficienza full-electric: ENGEL presenta al K 2025 una cella completamente automatizzata e cost-efficient per il mercato della diagnostica

Al K 2025, ENGEL metterà in mostra una soluzione integrata e completamente automatizzata per la produzione di dispositivi per la diagnostica. L’impianto permette di ottenere un incremento dell’efficienza complessiva di circa il 25% rispetto alle tecnologie convenzionali. In un’unica cella verranno stampate e confezionate, secondo processi validati, piastre a pozzetto e i relativi coperchi. Cuore della soluzione è una pressa a iniezione full-electric ENGEL e-motion 280 WP combi MW con forza di chiusura di 2.800 kN.

Il design compatto dell’impianto sviluppato da ENGEL, in combinazione con l’innovativa tecnologia ad alte prestazioni per stampi Variotwinstack di HACK Formenbau GmbH, concretizza il principio di due macchine in una. Lo stampo è progettato per produrre simultaneamente fino a quattro piastre in polistirene, ciascuna con 24 pozzetti, oltre ai rispettivi coperchi. Per garantire il collegamento ottimale alle utenze, la pressa a iniezione e-motion è equipaggiata con una piastra centrale mobile. Le due unità di iniezione lavorano in parallelo – non in sequenza – riducendo così il tempo ciclo a soli 11 secondi. Il peso di iniezione delle piastre a pozzetto è di 42,6 grammi e dei coperchi di 13,2 grammi.

L’unita iniezione inclinata sul piano mobile avvicina l’ugello al canale caldo, riducendo il volume della massa fusa e aumentando così l’affidabilità del processo. L’iniezione, realizzata con ugello a otturatore, ottimizza l’impiego del materiale ed elimina completamente le linee di giunzione e di flusso. L’estrazione multistadio, con raffreddamento intelligente e orientamento ottimale dei pezzi, amplia la finestra di processo. La sensoristica integrata HACK® moldlife® sense monitora in continuo la meccanica dello stampo, migliora la disponibilità dell’impianto e rileva precocemente eventuali anomalie. Inoltre, il sistema fornisce dati utili alla validazione digitale del processo.

Su questa cella, ENGEL presenta per la prima volta il suo nuovo validation assistant: un sistema per la qualificazione e validazione digitale dei processi di stampaggio a iniezione. Sviluppata in collaborazione con HACK Formenbau e il professor Thomas Seul, la soluzione combina gli assistenti intelligenti iQ di ENGEL, la tecnologia moldlife® sense e moduli software strutturati. Supporta tutte le fasi della validazione, dalla Design Qualification (DQ) alla Performance Qualification (PQ), è predisposto per i futuri metodi di rilascio, come il rilascio parametrico, e semplifica il trasferimento dei processi validati su altre macchine o siti produttivi. Ne consegue una significativa riduzione del tempo e delle risorse necessarie per la validazione, con un impatto diretto sulla riduzione del time to market.

Uno dei principali punti di forza della nuova soluzione produttiva è l’altezza ridotta, resa possibile da una configurazione costruttiva innovativa, che consente di diminuire l’ingombro a terra fino al 40%: un risparmio significativo in camera bianca, dove lo spazio è una risorsa preziosa.

La serie e-motion di ENGEL è stata sviluppata appositamente per soddisfare i requisiti più rigorosi dello stampaggio a iniezione nel comparto medicale e definisce nuovi livelli in termini di precisione, efficienza e affidabilità operativa a lungo termine in cleanroom.

Dopo l’estrazione, un robot a ingresso laterale di Ilsemann rimuove i pezzi stampati. Due bracci, simultaneamente, prelevano i componenti da entrambi i lati dello stampo e li trasferiscono a una stazione di campionamento oppure a una stazione di marcatura laser, dove viene applicato un QR code. I pezzi vengono quindi assemblati, impilati e sigillati automaticamente in confezioni sterili.

Con questa soluzione produttiva compatta e scalabile, ENGEL dimostra come sia possibile coniugare massima produttività, ridurre i tempi di validazione e i costi operativi nella produzione di dispositivi per la diagnostica – il tutto in uno spazio ridotto e con la massima affidabilità.

Visitateci al K 2025 di Düsseldorf, Padiglione 15, Stand B42 & C58