Focus sui vantaggi per il cliente nello stand “inject 4.0” di ENGEL

Nello stand dedicato alle soluzioni digitali, ENGEL dimostrerà come i suoi innovativi assistenti intelligenti ottimizzino l’intero processo produttivo – dalla fase di progettazione iniziale alla campionatura, fino alla produzione in serie e all’assistenza post-vendita. Questi sistemi non solo permettono di monitorare e controllare tutte le fasi del processo, ma supportano anche gli operatori grazie a un’automazione intelligente e un feedback in tempo reale, particolarmente preziosi in un contesto di carenza di personale specializzato.

Uno dei punti di forza è l’app ENGEL part finder, supportata dall’intelligenza artificiale (Figura 1), che semplifica notevolmente la sostituzione delle parti di ricambio e la manutenzione delle macchine per lo stampaggio a iniezione.

Grazie a questa app, identificare i ricambi è estremamente semplice: basta scattare una foto del pezzo con lo smartphone, l’applicazione avvia la ricerca in un ampio database con oltre 70.000 voci e individua quello corretto, anche se installato o sporco. Questa soluzione riduce significativamente i tempi di fermo e aumenta l’efficienza dei processi di manutenzione, garantendo un’identificazione rapida e precisa dei ricambi.

ENGEL amplia la propria offerta digitale: oltre all’integrazione nell’unità di controllo ENGEL, iQ process observer è ora comodamente disponibile anche tramite il portale clienti e-connect, accessibile in ufficio o da remoto (Figura 2). iQ process observer si avvale di una dashboard innovativa per la visualizzazione dell’intero processo di stampaggio e di conoscenze specialistiche supportate dall’intelligenza artificiale per individuare tempestivamente le deviazioni, ridurre gli scarti e aumentare in modo sostenibile l’efficienza produttiva.

La visualizzazione intuitiva e di facile lettura consente agli utenti di identificare a colpo d’occhio le deviazioni del processo. La visualizzazione ottimizzata con la timeline generale fornisce una chiara panoramica della stabilità del processo produttivo e facilita l’identificazione dei problemi e delle loro cause. Le anomalie vengono individuate immediatamente e l’utente riceve in automatico suggerimenti per l’ottimizzazione, basati sull’intelligenza artificiale, sotto forma di semplici raccomandazioni di intervento che possono essere attuate immediatamente, risparmiando fatica e riducendo i tempi di fermo.

Grazie all’accesso esteso al portale clienti e-connect, oggi il processo produttivo può essere analizzato anche da remoto, risparmiando risorse e alleggerendo il carico di lavoro del personale nel reparto di produzione. Inoltre, l’integrazione delle modifiche dei parametri di riferimento e il loro impatto sul processo forniscono una base dati solida per prendere decisioni rapide e informate.

Padiglione A5 / Stand 5203