Csigavér! Van megoldás a váratlan kiadások ellen

A csiga is mérve jó: az ENGEL ezzel is növeli ügyfelei teljes eszközhatékonysági mutatóját. A kopás apránként megváltoztatja a gépelemek kritikus méreteit és tűréseit, de rossz esetben a gépek és berendezések teljesítményének gyors romlását is eredményezheti. Ha nem ismerjük fel időben, hol tart a fröccsegység a kopási folyamatban, az később selejtképződést, vagy nem tervezett leállást okozhat. Báló Zoltánt, az ENGEL-Hungária Kft. oktatóját kérdeztük a cég által kihangsúlyozott tervszerű karbantartás és rendszeres mérések menetéről és előnyeiről.

Báló Zoltán: A jelenlegi munkaköröm előtt nyolc éven keresztül technologizáltam, melynek során átfogó tapasztalatot szereztem a csiga és az anyaghenger mérés fontosságáról. Két méltatlanul elhanyagolt gépelemről beszélünk, a fröccsöntött terméket ugyanis végső soron ezekkel képezzük le és rendellenes működésükből adódhat a szórások (adagolási idő, anyagpárna ingadozás, stb.) nagy része.

Tapasztalataink szerint a csiga és az anyaghenger mérésére csak abban az esetben kerül sor, ha már probléma van a gyártással, az ügyfél technológiai szórást tapasztal. Ez adott esetben több ezer eurós azonnali kiadást jelent az ügyfélnek, míg a rendszeres mérésekkel 2-3 évre előre tudnánk jelezni a csiga és az anyaghenger várható cseréjét. Így válna a tűzoltás üzleti tervezéssé.

Sajnos még nagyon kevés az olyan ügyfél, aki mélyrehatóbban szeretne foglalkozni a fröccsegység állapotával. Vizuális szemrevételezést sokan végeznek, de itt olyan minimális tűrésekről beszélünk, hogy ha az élszalagon, vagy az anyaghengeren nem is látható kopás, sérülés, attól még a probléma ott rejtőzhet. A mérőeszközeink által kimutatott értékek – a csiga esetén tizedek, az anyaghenger esetén századok – szabad szemmel nem észlelhetők.

Minden mozgó alkatrész élettartama véges, de a túlzott kopás másra utal. A kopást okozhatja a technológia, például a hengerhőmérséklet helytelen beállítása, a helytelen torlónyomás, nem az adott szerszámhoz, lövési súlyhoz választott egység, nem az adott anyaghoz választott henger, stb. Ritkán fordul elő, hogy az ügyfél nem a megfelelő csiga-anyaghenger párost használja, de ha mégis, akkor jobb kombinációt ajánlunk. Nem minden egység alkalmas például üvegszál feldolgozására, mégis akad, aki egység csere nélkül vág bele és az üvegszál egy-két hét alatt tönkreteszi a fröccsegységet. Pedig minden anyaghoz rendelkezünk megfelelő technológiával, hiszen az iparban használt egyre egzotikusabb alapanyagok eleve nagy kihívás elé állítják a fröccsöntőgépeket.

A csigakopás és az alkalmazástechnika tehát kéz a kézben jár, az ENGEL-nél ezért dolgozunk együtt Nemes Csongor alkalmazástechnikai mérnökkel. A mérés mellé így nem csupán egy jegyzőkönyv, hanem alkalmazástechnikai támogatás is társul. Ha túlzott kopást észlelünk, akkor alkalmazástechnikai vizsgálatot végzünk és megállapítjuk a gyökérokot.

Nincs dedikált oktatási program a csiga állapotának figyelésére, de az ügyfélkapcsolati managerek a helyszínen mondják el a tudnivalókat. 2022 óta Magyarországon is végzünk csigamérést, az átadott mérési jegyzőkönyv pedig tartalmazza a toleranciákat is. Ezzel együtt, amikor kimegyek mérni, akkor jó eséllyel már helytelen értékeket állapítok meg, egy 8-10 éves gépnél pedig szinte garantáltan a cserét kell javasolnom. Ahogy korábban is említettem, ez az állapot talán megelőzhető, de mindenképpen előre jelezhető lenne a rendszeresített mérésekkel.

Az ügyfél kap tőlünk egy árajánlatot, amiben külön tétel a csiga és az anyaghenger tisztítása. A degradálódott polimer maradéktalan eltávolítása a pontos mérés előfeltétele.  A csiga és az anyaghenger tisztításához mi csak és kizárólag réz körkeféket használunk, mivel ezek nem tesznek kárt a felületben. Erre nagyon kell figyelni, mert egyetlen karcolás komoly gondot okozhat a jövőben; keményebb, koptatóbb anyagok feldolgozásakor kimélyülhet.

Néhány órába telik, míg a csigatisztító granulátum, vagy folyadék átjáratása után a fröccsegység felveszi a környezeti hőmérsékletet. Az anyaghengermérés után következik a csiga mérése Az ausztriai belső útmutatónkból egyértelműen látszik a helyes mérés az átmérőtől függő, több pozíciós menete; nagyon fontos például a mérőeszközeink rendszeres szétszedése, összerakása és kalibrálása. Mechanikus mérőeszközeink – például a csiga mérésére használt mikrométer – pontossága mikronos pontosságban mozog. Fontos, hogy már idehaza is tudunk mérni bármilyen átmérőt, de egy nagyméretű egység mérési folyamata 2-3 napig is eltarthat a szétszedéstől az összeszerelésig.

Az ügyfélre, a gépre és a fröccsegységre vonatkozó információkat, a különböző mérési pontokat és a megadott toleranciákat, illetve fotókat tartalmaz a tapasztalt rendellenességekről. A toleranciatáblázatból egyértelműen kiderül, hogy az egység cserére javasolt-e.

Említettem, hogy a teljes munka 2-3 napot is igénybe vehet, ezért érdemes a mérést az éves karbantartás időpontjára időzíteni, amikor a gép amúgy is áll és nem kell még egyszer kivenni a termelésből. Karbantartási vezetőként egészen biztosan bevezetném az évenkénti mérést, mert pár 100 eurós mérési díj fejében 3-5 évre előre megismerhetném a fröccsegységek állapotát és üzleti tervet készíthetnék a gépelemek későbbi cseréjére. Minden jobb annál, mint gépleállással és egy váratlan, tízmilliós kiadással szembesülni.