La victory 160 d’ENGEL avec assistant de préparation de moule

Lors de la Fakuma 2024, ENGEL présentera son assistant digital de préparation du moule au sein d’une cellule de production compacte autour de la machine sans colonnes victory 160, optimisée pour la fabrication efficace de raccords. Cette machine se distingue par ses hautes performances, car la manipulation des pièces se fait entièrement en dehors de la zone de moule, tandis que le cycle suivant est déjà en cours. De plus, elle se caractérise par une conception compacte qui, malgré sa puissance élevée, occupe peu de place.

L'unité de fermeture de la victory 160 offre, grâce à sa conception sans colonnes, un espace de moule exceptionnellement grand, permettant des changements de moule rapides et simples. Cela réduit les temps d'arrêt et maximise la productivité. Un avantage particulier est l'assistant de préparation de moule, qui fait partie des solutions digitales d'ENGEL. Il va au-delà du support traditionnel en analysant en temps réel l'état du processus de changement de moule, tout en effectuant en grande partie les étapes de manière autonome, et en offrant à l'opérateur des instructions visuelles détaillées, étape par étape, pour le changement de moule. Cela permet d'éviter les sources potentielles d'erreurs. Ces fonctions prédictives aident à réduire encore les temps d'arrêt et à augmenter considérablement l'efficacité globale des équipements (OEE). En raison de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, c'est un avantage clé, car cela réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés tout en augmentant la productivité.

Un autre point fort de la victory 160 sans colonnes est sa version élargie des plateaux. Cela s'avère particulièrement avantageux pour les moules avec de grands noyaux coulissants, car il n'est pas nécessaire d'investir dans une machine de plus grande capacité que celle réellement nécessaire. Le moule à 2 cavités de la société ifw (Micheldorf, Autriche) est équipé de quatre noyaux coulissants. Ces noyaux sont actionnés mécaniquement via des cames, garantissant une répétabilité maximale et permettant de démouler des pièces complexes en une seule étape.

Le canal d'injection est séparé directement dans le moule et tombe, avec les raccords, sur un convoyeur incliné qui transporte les pièces dans la cellule d'automatisation. Un système de caméra détecte alors la position des pièces, et un robot à six axes easix d’ENGEL saisit les raccords pour procéder aux différents traitements. Cette méthode, appelée Belt-Picking, réduit considérablement le temps de cycle car la manipulation se fait en dehors de la zone de moule.

Lors de la Fakuma 2024, ENGEL présentera l'efficacité de ce système dans des démonstrations en live. Les visiteurs du salon auront l'occasion de voir la production de raccords en temps réel, de suivre en direct le changement de moule et de constater par eux-mêmes la performance de cette solution. La démonstration met en lumière non seulement la supériorité technologique de la victory 160 sans colonnes combinée à l'assistant de préparation, mais aussi l'engagement d'ENGEL à relever les défis auxquels l'industrie du plastique est confrontée grâce à des solutions innovantes.

Hall A5 / Stand 5203