L'accent sur les bénéfices client au stand « inject 4.0 » d'ENGEL

Au stand dédié aux solutions digitales, ENGEL montre de manière impressionnante comment ses systèmes d'assistance innovants optimisent l'ensemble du processus de production – de la phase de conception initiale jusqu'à la production en série, en passant par la phase d’essai et le service après-vente. Ces systèmes offrent non seulement une surveillance et un contrôle complets de toutes les étapes du processus, mais soutiennent également les opérateurs grâce à une automatisation intelligente et un retour d'information en temps réel, ce qui est particulièrement précieux en période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée.

Un des points forts est l'application de recherche de pièces détachées d'ENGEL assistée par l'IA (Image1), qui facilite considérablement le remplacement et la maintenance des composants de presses. Cette application simplifie grandement l'identification des pièces de rechange : les utilisateurs peuvent simplement prendre une photo de la pièce requise avec leur smartphone.

L'application explore ensuite une vaste base de données de plus de 70 000 références et identifie la pièce correspondante, même si elle est installée ou encrassée. Cette solution réduit considérablement les temps d'arrêt et améliore l'efficacité des processus de maintenance en permettant une identification rapide et précise des pièces de rechange.

ENGEL élargit son offre digitale : en plus de l'intégration dans le système de contrôle d'ENGEL, le iQ process observer est désormais accessible facilement via le portail client e-connect, que ce soit au bureau ou à distance (Image2). Le iQ process observer utilise une visualisation innovante de l'ensemble du processus de moulage par injection et l'expertise basée sur l'intelligence artificielle pour détecter les écarts tôt dans le processus, afin de réduire les rebuts et améliorer durablement l'efficacité de la production.

La visualisation intuitive et facile à lire permet aux utilisateurs de détecter d'un coup d'œil les écarts dans le processus. L'affichage optimisé avec une chronologie globale donne une vue d'ensemble claire de la stabilité du processus de production et facilite l'identification des problèmes et de leurs causes. Les anomalies apparaissent immédiatement, et l'utilisateur reçoit automatiquement des suggestions d'optimisation basées sur l'IA sous forme de recommandations simples d'actions, qui peuvent être mises en œuvre immédiatement. Cela permet d'économiser du temps d’investigation et de réduire les temps d'arrêt.

Grâce à l'accès élargi via le portail client e-connect, il est désormais possible d'analyser le processus de production à distance, ce qui permet d'économiser encore plus de ressources et d'alléger la production. En même temps, l'intégration des modifications des valeurs cibles pertinentes et leurs impacts sur le processus offrent une base de données pour prendre des décisions rapides et éclairées.

Hall A5 / Stand 5203