Lieferzeiten deutlich gekürzt

Mit der Einführung einer getakteten Fließmontage und der Modernisierung des Maschinenparks in seinem Roboterwerk reagiert ENGEL auf das kontinuierlich steigende Auftragsvolumen in der Automatisierungstechnik. Insgesamt 2,3 Mio. Euro investierte der Spritzgießmaschinenbauer und Automatisierungsexperte in seinen österreichischen Standort Dietach.

 „Der Markt für Automatisierungstechnik wächst weltweit“, betont Dr. Stefan Engleder, Geschäftsführer Technologie und Produktion von ENGEL, gegenüber der Fachpresse auf der Messe Fakuma im Oktober 2012 in Friedrichshafen. Bereits 50 Prozent aller Großmaschinen und 35 Prozent der Klein- und Mittelmaschinen liefert ENGEL inklusive Automatisierung aus, mit weiter steigender Tendenz. „Mit der neuen Struktur realisieren wir jetzt auch bei vollen Auftragsbüchern kurze Lieferzeiten für ENGEL viper Linearroboter sowie integrierte Systemlösungen“, so Stefan Engleder. „Gleichzeitig haben wir damit die Fertigungskapazität erhöht.“

Neben kürzeren Lieferzeiten resultieren weitere Vorteile für die Kunden. So lässt sich deutlich flexibler und schneller auf kurzfristige Auftragsänderungen und Kundenwünsche reagieren, ohne den Produktionsprozess an anderer Stelle zu stören. 

Im Takt: Von der Wareneingangskontrolle bis zur Inbetriebnahme
Eine Besonderheit des Fließprozesses bei ENGEL ist, dass sämtliche Arbeitsschritte im Montagetakt erfolgen. Hierzu gehört auch die Inbetriebnahme, was unnötige Wartezeiten vermeidet und dem Kunden von Anfang an Planungssicherheit garantiert. Da auch die EDV-gestützte Qualitätskontrolle von Baugruppen und Komponenten in die Taktfertigung integriert wurde, erhöht sich zudem die Prozesssicherheit.

Zwei Montagelinien für ENGEL viper Roboter haben im September ihren Betrieb aufgenommen. „90 Prozent aller Aufträge können wir so mit der Fließmontage abdecken“, sagt Engleder. „Auch ein Großteil der Optionen wird im Takt gefertigt.“

2003 hatte ENGEL als einer der ersten Spritzgießmaschinenbauer die Fließmontage für die Herstellung von Klein- und Mittelmaschinen am Stammsitz Schwertberg eingeführt. Im Großmaschinenwerk in St. Valentin werden seit April dieses Jahres die Spritzeinheiten im Takt produziert. Mit der jüngsten Investition in Dietach folgte jetzt der dritte der österreichischen Produktionsstandorte. „Die Fließmontage ist bei ENGEL das bevorzugte Fertigungskonzept“, betont Stefan Engleder. „Wir stellen die Effizienz unserer Fertigung kontinuierlich auf den Prüfstand und investieren in die Optimierung, wenn es der Markt erfordert. Damit stärken wir weltweit unsere Wettbewerbsfähigkeit.“

ENGEL viper Roboter für Spritzgießmaschinen aller Marken
Außer für einfache Pick-and-Place-Anwendungen finden die viper Roboter immer häufiger für Insert- und Mehrkomponentenprozesse Einsatz. „Vor einigen Jahren waren dafür noch Sonderautomatisierungslösungen notwendig“, so Engleder. „Inzwischen können wir ein breites Anwendungsspektrum mit Standard-Lineargeräten bedienen.“

Mit sieben Baugrößen, die nominale Traglastvermögen von 6 bis 120 kg abdecken, lassen sich die ENGEL Linearroboter an die jeweilige Automatisierungsaufgabe anpassen. Dabei vereinen die Roboter über alle Baugrößen hinweg maximale Stabilität mit höchster Dynamik und optimalem Bedienkomfort. Dank der innovativen Konstruktion aus lasergeschweißten Stahlprofilen konnte das Eigengewicht niedrig gehalten und so das Traglastvermögen erhöht werden. Clevere Softwarepakete reduzieren die Eigenschwingungen auch bei langen Achsmaßen und optimieren die Roboterbewegungen und Dynamikwerte.

Um bei einer zunehmenden Komplexität der Anwendungen eine einfache Bedienbarkeit der Roboter sowie der Komplettanlagen sicherzustellen, integriert ENGEL die Steuerungen – sowohl der viper Lineargeräte als auch der easix Mehrachsroboter – vollständig in die CC 200 Steuerung der ENGEL Spritzgießmaschinen.

Diese herausragenden Leistungs- und Effizienzmerkmale sorgen dafür, dass ENGEL die viper Roboter nicht nur im Paket mit Spritzgießmaschinen verkauft, sondern immer häufiger auch als Ersatz für Altgeräte und zum Einsatz auf Spritzgießmaschinen anderer Marken.