EXJECTION®

EXJECTION® - Spritzgießen in einer neuen Dimension

Die Weltneuheit EXJECTION® verbindet die Vorteile der konventionellen Technologien Extrusion und Spritzgießen! Durch dieses neue Verfahren können erstmals lange Profile und Leisten auf einer kleinen Spritzgießmaschine hergestellt werden.

Was bisher nicht möglich war, ist dank EXJECTION® nun machbar: Die Fertigung von dünnwandigen Profilen und Leisten mit Längen bis zu 3 Metern – auf einer kleinen Spritzgießmaschine mit Schließkräften von 500 kN bis 1500 kN. Die wirtschaftlichen Vorteile liegen dabei klar auf der Hand: Eine Reduktion des notwendigen Anlageninvestments von bis zu 50 Prozent und damit verbunden erheblich geringere Herstellkosten.

Das Verfahren

Mould in Motion
Beim EXJECTION®-Verfahren wird die in einem Schlitten eingeformte Kavität zeitgleich zur Einspritz-bewegung an der Düse vorbei bewegt. Die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze muss nur mehr aus-reichen, um den Profilquerschnitt zu füllen. Dies gestattet die Verwendung von hochmolekularen, zäh fließenden Kunststofftypen, die sich durch ein sehr gutes mechanisches Eigenschaftsprofil auszeichnen. Das Kunststoffteil wird in einer weitgehend geschlossenen Kavität gespritzt. Dieses Werkzeugkonzept eröffnet neue Möglichkeiten in der Designgestaltung, wie zum Beispiel Verstärkungsrippen, Schraubdome und Endabdeckungen sowie qualitativ hochwertige, strukturierte Oberflächen.

>> Schematische Darstellung des Verfahrens (video)

Breites Einsatzgebiet
Die Anwendungsbereiche für das EXJECTION®-Verfahren sind weit gefächert. Sie erstrecken sich von der Bau- und Möbelindustrie über die Bereiche Automobil und Luftfahrt bis hin zur Verpackungs- und Weißwarenindustrie. Kurz: Überall dort, wo derzeit längliche Kunststoffteile im Einsatz sind.

>> Detaillierte Informationen zu EXJECTION® finden Sie hier (pdf)