ENGEL e-factory

Мониторинг производственного процесса

ENGEL e-factory – это модульное программное обеспечение как для контроля за производственным процессом, так и для сбора информации и управления настройками ТПА ENGEL. Таким образом, ENGEL e-factory – это одновременно и удобный интерфейс, и система сопряжения литьевой машины и корпоративной системной сети.

Дальнейшее развитие системы EMS 
Программное обеспечение ENGEL e-factory изначально было представлено на рынке под названием ENGEL Monitoring System (EMS). Сегодня ENGEL e-factory с успехом применяется на многих производствах.

Все оборудование под контролем с ENGEL e-factory. Контроль всех необходимых параметров ТПА ENGEL с рабочего стола Вашего компьютера

Контроль требуемых и фактических величин
С использованием ENGEL e-factory Вы сможете не только переносить необходимые установки (требуемые величины) и фактические данные, показатели хода производственного процесса на рабочие станции, но и оценивать, контролировать и представлять их  в графическом виде. Таким образом, система может также сохранять данные для дальнейшей работы через центральные базы корпоративной сети, к примеру, для документирования производственных параметров.

«Все под контролем!»
«Прозрачность производства» – одно из основных требований к конструкции и оптимизации всех процессов. Производители часто требуют от поставщиков контроль производства, называемый «цифровой завод». Он позволяет осуществлять визуализацию процесса, планирование производства, стимулировать разработку новой продукции, что ведет к постоянному усовершенствованию всей производственной линии. ENGEL e-factory удовлетворяет любым условиям интегрирования данных при любом возможном производственном процессе.

ENGEL e-factory – это:

• Статистика качества продукции
• Отображение фактических и реальных значений для всех машин на любом графическом дисплее
• Визуальное представление данных в реальном времени – в виде графиков или таблиц
• Учет неисправностей с оценкой причин и удаленное обслуживание / диагностика неисправности
• Выборочный доступ к данным для эффективной работы машины и планирования работы персонала
• Более быстрая установка машины и меньшее время простоя
• Улучшенный процесс, благодаря документированию и отслеживанию изменений
• Сбор и архивирование производственных знаний с помощью встроенных баз данных
• Безопасное и надежное управление данными благодаря отсутствию необходимости в дополнительных носителях информации